Виды ручных труборезов для резки стальной трубы применение роликовых устройств

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется. Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь. Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами. Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Разновидности труборезов для меди

В зависимости от конструкции режущего инструмента и методу выполнения реза, труборезы делят на несколько категорий:

Резаки-струбцины

Предназначены для труб небольшого диаметра. Применение резаков-струбцин не позволит быстро отрезать требуемую заготовку.

Вставляют медную трубу и поджимают с помощью опорных роликов к резаку. Постепенно изменяя положение опор, меняют глубину реза, вращая инструмент вокруг оси.

Рекомендуется делать небольшой шаг подачи и большее количество вращений для получения гладкого и ровного среза.

Дисковые резаки

Приспособления, в обойме которых находится два или три дисковых резца из твердосплавного материала. Применяется для труб диаметром до 100 мм.

Инструмент обжимает изделие отрезными дисками, по мере углубления их подтягивают. После обработки срез остается чистым и ровным.

Роликовые труборезы

Телескопическое приспособление, в котором подача режущего диска идет к роликовым направляющим. В ручных труборезах осуществляется за счет винтового механизма, который перемещает ролик к трубе.

Для ускорения процесса изготавливают модели быстрого действия с пружинным возвратным механизмом, который применяют в режущем инструменте до 170 мм.

Подводят режущий ролик к линии предполагаемого среза и вращают инструмент вокруг оси трубы, понемногу увеличивая глубину реза. Недостатком является наличие заусенцев на поверхности реза по мере износа инструмента. Некоторые модели оборудуют специальным ножом для снятия фаски в процессе резки или гратоснимателем, с помощью которого удаляют фаску.

Цепные

Оснащены большим количеством режущих элементов. В комплектацию также входит один или несколько сменных комплектов роликов. Используют для резки медных труб с толстыми стенками.

Позволяют отрезать заготовку при меньшем количестве вращательных движений.

Цепной труборез удобно применять при дефиците рабочего пространства.

Электрические модели труборезов для меди

Кроме ручных инструментов для резки медных труб, применяют приспособления с электрическим приводом.

Источником питания чаще всего служит аккумулятор. Отрезает трубу в требуемом месте, в течение нескольких секунд. Большая скорость негативно влияет на качество среза. Шум при работе приспособления выходит за рамки допустимых СНиПами значений.

Что представляет собой газовая резка труб

В основе принципа действия газовой резки труб лежит нагревание изделия и последующее его окисление. Сама технология основана на способности металлов, нагретых до очень высоких температур, поддаваться воспламенению и горению под действием чистого кислорода.

Трубы нагревают до температуры 1250-1300 С, далее поток кислорода направляется на участок, где будет проходить разрез. С помощью кислородной струи металл прожигается, образуя разрез. В процессе газовой резки происходит сгорание небольшого количества исходного материала трубы под действием кислорода. Окислы металла являются шлаком, который удаляется из трубы выдуванием кислородной струей.

Газовой резкой можно обрабатывать металлы, которые воспламеняются под действием кислорода, не подвергаясь при этом плавлению. Этому условию в большей степени удовлетворяет малоуглеродистая сталь, она воспламеняется при температуре чуть выше 1300 С, а плавится при 1500 С. Ряд металлов и сплавов, а также бетон и железобетон удовлетворяют данному условию. Алюминий, чугун, медь, нержавеющая сталь и некоторые цветные металлы не обладают данным свойством.

К преимуществам газовой резки труб относятся:

  • невысокая стоимость;
  • не требуется дополнительная обработка кромки разреза;
  • возможность резки под разными углами;
  • обработка изделий любой толщины, а также труб большого диаметра.

Технология работы предполагает использование двух видов газа. Первым является кислород, под воздействием которого и осуществляется резка изделия, в качестве второго газа используются пропан, ацетилен, нефтяной газ, метан, бензин. Этот газ служит в качестве подогревателя.

Основные виды инструмента, режущего пропиленовые трубы

Все модификации оборудования, выпускаемого для резки термопластичных полимерных пропиленовых труб, подразделяются на несколько конструктивных вариантов.

1. Прецизионные ножницы – обладают довольно простым, надёжным трещёточно-разрезным механизмом. Этим инструментом можно рассекать и фрагментировать изделия с диаметром 3,0–41,5 мм. Режущий инструмент обладает лезвием из стали (легированная марка) с зазубренной рейкой, позволяющей выполнять достаточно лёгкие, ровные разрезы пропиленовых труб.

  Резьбонарезной клупп (фото): виды, критерии выбора, правила эксплуатации

2. Аккумуляторный труборез – это автоматический инструмент для сверхбыстрой (максимум 7,0 сек), аккуратной резки пропиленовых труб, средней толщины (8,0–29,5 см). Сжимающую силу режущих поверхностей обеспечивает небольшой, мощный электромотор.

Внимание! Любое отступление в процессе осуществления резки от ровного, прямого угла (90 град) может спровоцировать поломку инструмента или деформационную порчу линий проведённой разрезки!

4. Гильотинный труборез прибор, используемый для резки крупно диаметральных труб (63,5–350,0 мм). Инструмент характеризуется наличием в конструкции высокопрочного, острозаточенного лезвия, покрытого тефлоном. Ровная установка трубы, а также неспешная резка очень острыми лезвиями способствуют максимальной гладкости торцевых поверхностей. Это сильно облегчает выполнение последующей электромуфтной сварки без дополнительной обработки трубных концов.

Рекомендация!

Как правильно резать металлопластиковые трубы

В отличие от работы с полипропиленовыми трубами, при резке металлопластиковых отводов важно соблюдать точность. ПП трубы соединятся сваркой, которая скроет небольшие огрехи

Металлопластиковые детали стыкуются фитингами, и лишний миллиметр здесь может обернуться неплотным соединением и протечкой в дальнейшем.

Поэтому отметку наносят строго поперек отвода. Инструмент устанавливают так, чтобы лезвие четко совпадало с меткой. Станок и отвод должны быть жестко зафиксированы. Если в руках оператора роликовый труборез, лучше сделать пробный оборот аппарата, чтобы проконтролировать точность установки. Только после этого агрегат приводят в действие.

Подготовка и обрезка стальных труб

Перед раскроем поверхность стального отвода промазывают маслом в месте предполагаемого разделения. Это уменьшит температуру в рабочей зоне, очистит внешний периметр и частично снимет окалину.

Размечают линию среза и закрепляют заготовку в корпусе инструмента. Ручкой штока регулируют нажим на режущую кромку и перемещают аппарат по периметру отвода. Усиливая давление, проводят линию. Если лезвия хорошо заточены и имеют необходимую прочность, место разделения получится ровным и не потребует последующей обработки.

Как резать трубы малого диаметра

Трубку зажимают в тисках или иным способом. Делают разметку среза. Надевают труборез на торец отвода и, вращая рукоять инструмента, доводят режущий ролик до его соприкосновения с поверхностью детали.

Проворачивают на один оборот труборез, проверяют правильность и точность риски. Если линия замкнутая, не раздвоенная, ручку поворачивают еще на четверть оборота, прижимая режущую кромку к детали. Далее прокручивают рукоять до тех пор, пока стенки отвода не будут полностью прорезаны.

Нарезка стальных труб крупного диаметра

Подобные операции в бытовых условиях практически не проводятся. Предприятия, имеющие дело с крупными трубами в промышленных масштабах, приобретают для этого мощное и дорогостоящее оборудование.

Например, лазерная резка с использованием специального станка и компьютерного оснащения обеспечит быстрый и качественный раскрой труб огромных сечений.

Если же возникла необходимость разрезать трубу большого диаметра, прибегают к использованию обычной болгарки. Главное — сделать правильную разметку, а затем выполнить аккуратную и точную линию по намеченной метке.

Изготовление трубореза своими руками

Если по каким-то причинам нет возможности приобрести профессиональное устройство, то его вполне реально изготовить своими руками из обычных материалов, доступных практически каждому. Преимущества такого варианта в следующем:

  • обойдется такое устройство дешевле магазинного;
  • его можно приспособить конкретно под свои потребности (обрезка труб заданных параметров);
  • при его изготовлении можно научиться новому и приобрести ценный опыт, который пригодится в других областях.

Что понадобится для работы

Чтобы изготовить инструмент самостоятельно, требуется небольшой набор инструментов и материалов:

  • набор гаечных ключей;
  • отвертки;
  • ножовка для работы по металлу;
  • квадратная катанка;
  • пружина;
  • ножовочные полотна.

Также в работе понадобятся болт и винты специальных размеров, которые зависят от параметров самого устройства. Металлические заклепки выбираются обычных размеров (диаметр 0,4 см).

Последовательность работ связана с этапами изготовления левой (1), правой половины (3) инструмента и их сборки. Чертеж для примера приведен ниже.

Цифрой 2 обозначены обрезки полотна, 4 – прижимной винт. Размеры указаны в миллиметрах и могут быть пропорционально пересчитаны под конкретно вашу модель.

Как выбрать инструмент для резки труб

Чтобы подобрать приспособление для выполнения работ сопоставляют условия, сложность и требования к качеству торцевой поверхности отрезанной заготовки.

При необходимости выполнения работ в ограниченном пространстве или на маленьком расстоянии от стены, целесообразно будет применение цепного трубореза. При частом использовании инструмента для монтажа трубопроводов из меди выбирают электрические приспособления.

При использовании толстостенных трубок холодильного или другого оборудования, предпочтение отдают инструменту с несколькими режущими роликами.

Важным критерием выбора, являются размеры прокладываемых трубопроводов. Некоторые модификации инструментов не могут из-за технологических особенностей отрезать очень короткие заготовки.

Опыт монтажника также влияет на выбор. При отсутствии опыта вибрация, возникающая при резке труб, окажет негативное влияние на качество обработки торца. В таких ситуациях отдают предпочтение ручному инструменту.

Роликовые труборезы

Это современный вид труборезов для медных труб, предназначенный для обработки трубопроката разного диаметра.
Небольшие габариты инструмента позволяют носить его с собой и работать с ним даже в стесненных условиях.
Принцип работы роликового трубореза для медных труб:

  1. Надеваем инструмент на заготовку;
  2. Наводим лезвие на помеченное место среза;
  3. Плотно охватываем её фигурными ребрами с помощью ладони;
  4. Выполняем вращательные движения пока не сделаем полный срез.

В компании «Передовые технологии» Вы можете приобрести инструмент такого типа EXACT 360E SYSTEM.

Мощный двигатель 1750 Вт даст возможность обрабатывать трубопрокат до 365 см и толщиной стенки до 1 см. Во время работы с этим инструментом, нет разбрасывания искр, а стружка помешается в специальный отсек.
Закажи

EXACT 360E SYSTEM

прямо сейчас, добавив товар в корзину и заполнив личные данные. Доставка осуществляется в любой регион России.

Правильно — отрезные станки по металлу: назначение и описание работы

    В любом производстве, связанном с обработкой металла, широко используются отрезные станки. Это могут быть как знакомые даже домашнему мастеру разновидности ручных дисковых устройств, так и специальные типы оборудования.

В качестве основного инструмента используются как диски (абразивные или металлические), так и пилы. Самый полезный в промышленных условиях станок — правильно-отрезной, поскольку позволяет работать с материалом, поставляемым в бухтах.

Кроме того, он выполняет сразу две задачи: способен выровнять исходную металлическую арматуру и качественно порезать ее на детали нужных размеров.

Назначение оборудования

Правильно-отрезное оборудование предназначено для работы со следующими типами металлической заготовки, поставляемой в бухте или на катушках:

  • сталь арматурная;
  • прутки разного типа сечения;
  • проволока;
  • прут с шестью гранями;
  • некоторые виды труб. 

Перед правильно-отрезным станком стоит первичная задача размотать заготовку, произвести ее правку, после чего осуществляется нарезка деталей. В соответствии с поставленной задачей, станки состоят из следующих основных функциональных узлов:

  • размотчик, в зависимости от требований производства может оснащаться собственным приводом;
  • блок правки, воздействующий на заготовку блоками или же роликами;
  • отрезной узел, который по требованию заказчика может выполняться с гильотинным или летучим типом ножей. 

Каждое оборудование проектируется в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Исходя из этой позиции, разрабатывается разматывающее устройство, которому нужно держать массу бухты, отрезные узлы, приемное устройство и остальные элементы конструкции.

Краткое описание принципа работы

Бухта с материалом закрепляется в размотчике, край заготовки устанавливается в приемное отделение блока правки. В ходе подачи материала он выправляется во всех плоскостях и направлениях.

Благодаря оказываемому значительному усилию на роликах или блоках, происходит эффект холодной прокатки, когда в металле происходят структурные деформации без изменения физических свойств.

В результате на вход режущей зоны поступает идеально ровная заготовка.

В зависимости от типа подачи — непрерывного на ножи гильотинного типа или по длине стола в случае летучего отрезного блока, заготовка либо непрерывно нарезается на отрезки нужных габаритов, либо вытягивается на определенную длину для дальнейшего разделения. При непрерывной подаче легко реализуются механизмы автоматического управления порезкой, что может поднять производительность и обеспечить максимальную точность изготовления деталей.

Как сделать труборез для нержавеющих труб своими руками

Самодельные приспособления для нарезки труб редкостью не назовёшь. Для их изготовления умельцы используют подручные материалы, зря занимающие место в гараже. А многие для этой цели приспосабливают болгарку, в итоге получая разновидность отрезного станка. Ниже будет рассмотрен пример создания простейшего трубореза для работы со стальными нержавеющими трубами.

Станок для резки металлических труб можно соорудить из самых простых инструментов и деталей

Прежде всего, необходимо позаботится о том, чтобы под рукой был следующий инструмент:

  • молоток;
  • отвёртка;
  • напильники и надфили;
  • ножовка по металлу;
  • тисы;
  • гаечные ключи.

Кроме того, чтобы изготовить труборез для нержавеющих труб вам придётся запастись такими материалами;

  • квадратной катанкой 15×15 миллиметров;
  • стальными лентами 15×4 миллиметра;
  • пружиной;
  • ножовочными полотнами;
  • винтами М6;
  • болтом М8.

Также необходимо будет подготовить две металлические заклёпки диаметром 4 миллиметра.

Работа начинается с подготовки рабочего места и инструмента. К выполнению процесса изготовления приступайте, удобно разместив всё необходимое.

Изготовление своими руками левой части трубореза. Сначала отрежьте сегмент катанки длиной 135 миллиметров. Заправьте нижний конец заготовки радиусом, либо снимите фаски и с помощью напильника скруглите их. Следующая операция – высверливание отверстия диаметром 8,2…8,5 миллиметров под прижимной болт. До прямого конца заготовки отверстие должно находиться на расстоянии 90 миллиметров. Затем расположите на верхней части заготовки полотно, немного отступив от верхней кромки, после чего закрепите винтами и заклёпками служащую в качестве прижимной планки стальную ленту.

Вариантом самодельного трубореза может быть болгарка, закрепленная на станине

Просверлите со стороны торца с закруглением отверстие под ось. Если у вас нет подходящей под выполнение функции оси детали, изготовить её можно из прутка сечением 8 миллиметров.

Изготовление правой части. Данный этап потребует больше времени. Основе правой части, изготавливаемой из катанки, характерна сложная форма. Со стороны рабочего сектора формируются два участка в соответствии с двумя требованиями.

  1. Их длина — 40 миллиметров.
  2. Угол между участками – 90-120 градусов. А с горизонталью они должны формировать угол 30 градусов. В проекции картинка выглядит в виде крыши домика.

Хвостовик, оставшийся свободным, заправьте под рукоятку. Так же, как и на левой части, на отогнутые участки изготавливаемой детали прикрепите полотна. Разметьте в теле катанки левой части центр резьбового отверстия. В него будет ввинчиваться прижимной болт. Закрепите напротив отверстия в левой части, в которое будет вставляться ось, стальную полосу. Её длина выбирается в соответствии с условием, чтобы расстояние от ближайшей кромки рукояти до центра оси равнялось 30 миллиметрам.

Затем вам останется только собрать труборез для нержавеющих труб. Сначала в отверстие на левой части изделия вставляется прижимной болт и на него надевается пружина. После этого устанавливается на место ось. Сделав это, вкрутите в резьбовое отверстие, которое находится в правой части устройства, прижимной болт. Это – последняя операция.

Как видно, самостоятельно изготовить труборез для нержавеющих труб и изделий из других металлов не так уж и сложно. Главное – это внимательность и чёткое понимание того, как должен выглядеть конечный продукт.

Трубы большого диаметра: особенности обработки

Регулярная резка труб среднего и большого диаметра почти не востребована в быту, но очень актуальна для промышленных производств и предприятий. Для работы здесь требуются надежные и мощные агрегаты, способные обеспечивать высокую скорость нарезки материала и выдерживать круглосуточные эксплуатационные нагрузки.

Чем нарезать трубы крупного диаметра

Для ежедневного раскроя больших объемов металлического трубного материала используют роликовые приспособления. Держак, являющийся частью конструкции, дает возможность осуществлять отсечение, находясь на небольшом расстоянии от эпицентра процесса.

Для получения качественного и ровного среза проделывают поступательные движения вверх-вниз и останавливаются, когда труба оказывается разрезанной. Работа относится к разряду трудоемких и требует большого количества времени. Наилучшие результаты инструмент этого класса показывает при обработке предметов из тонкого металла. С толстостенной продукцией он справляется значительно хуже.

Для регулярной резки крупнодиаметровых труб на некоторых предприятиях ставят ножовочный станок. Он представляет собой громоздкую конструкцию, чем-то похожую на вертикально-фрезерный станок. Но вместо фрезы, как действующий элемент, выступает ножовка большого размера.

С помощью этого агрегата режут не только трубы, но и другие металлические детали. Самым явственным минусом этого варианта является острый край, остающийся после отсечения. Он серьезно усложняет дальнейшую работу с обрезанным фрагментом.

В быту для разрезания труб большого диаметра нередко используют болгарку или любой другой абразивный инструмент такого плана. Для обработки трубу жестко закрепляют в держателе, а потом отсекают нужную часть.

Чтобы обрезка совершилась быстро и рабочий не пострадал, на агрегат одевают предохранительный кожух и устанавливают специальный диск, предназначенный конкретно для резки металла.

Обрезая металлические трубы болгаркой, не рекомендуется использовать диск для камня или дерева. Велик шанс повредить и сам инструмент, и трубу

Для получения идеально ровной кромки в области отсечения применяют газоплазменную резку. Особенно удачно проявляет себя полуавтоматический режим обработки (закрепление трубной детали и активация резки). При ручном обрезании возникает ряд проблем, которые оператор часто решить не может и процесс значительно затягивается.

Наиболее прогрессивным инструментом для резки крупногабаритных труб называют лазерное оборудование. Такие установки практически мгновенно рассекают металл любой толщины и прочности и оставляют после обработки идеальный срез без заусенцев. Система ЧПУ дает возможность через персональный компьютер задавать станку необходимую программу для осуществления работы любой сложности.

Однако, существует ограничение на габариты обрабатываемых элементов. Установка справляется с трубами длиной до 6,5 метров и внешним диаметром до 160 мм. Кроме того, лазер имеет высокую стоимость и приобретают его только предприятия, постоянно занимающиеся резкой, причем, не только трубной продукции, но и других металлических деталей.

Конструкционные особенности режущего оборудования

Важная отличительная черта труборезов – это количество режущих роликов. Простейший вариант имеет всего один остро отточенный ролик и два направляющих. Такой инструмент подходит для резки труб диаметром 15-50 мм и требует от работника значительных физических усилий. Срез получается не слишком четким и почти всегда нуждается в обязательной дополнительной обработке и удалении наружных и внутренних заусенцев.

Даже стальную трубу небольшого диаметра однороликовый труборез рассечет. Но сил и времени на это потребуется немало

Трехроликовый агрегат демонстрирует высокую скорость и производительность. Без труда обрабатывает трубный материал диаметром до 100 мм. Край на срезе делает четким, ровным и гладким. Дополнительно шлифовать поверхность или убирать погрешности не требуется.

Четырехроликовый труборез легко справляется с активной работой и выдерживает интенсивную нагрузку. Быстро и чисто отсекает трубу, оставляя после себя практически идеальный срез. Ручная модель в зависимости от фирмы-производителя оснащается дополнительной удобной рукояткой, позволяющей работать в паре и резать трубный материал большого диаметра.

Отличительные особенности

Любое специальное приспособление для нарезки труб из металлов рассчитано более на профессиональное, чем бытовое применение. В бытовых условиях для резки труб чаще используют ручные ножовки по металлу или углошлифовальные машинки (болгарки), которые благодаря своей демократичной стоимости присутствуют в наборе инструментов у любого хозяина, предпочитающего выполнять домашние работы своими руками.

В отличие от углошлифовальных машин или ножовок по металлу, труборез имеет следующие особенности:

Главное преимущество любого трубореза благодаря его конструктивному исполнению – возможность обрезания заготовки строго под углом 90 градусов к ее оси.

Для этого труба укладывается на полукруглую площадку и прижимается к ней режущим элементом. Второй вариант – приспособление перемещается по трубной оболочке строго по одной линии благодаря конструкции корпуса с расширенной опорной площадкой.

  • Практически все обрезанные ручными труборезами трубы имеют наружную фаску – это очень удобно для дальнейшего нарезания на них резьбы, сварки с другими участками трубопроводной магистрали.
  • Ручные модели позволяют проводить нарезные работы с трубопроводами при отсутствии электричества. В этом случае им не могут составить конкуренцию по качеству реза и скорости бытовые ножовки по металлу.
  • Профессиональные электротруборезы для труб больших диаметров способны обрезать изделия с высоким качеством и значительной толщиной стенок, что недостижимо при использовании ручного инструмента.
  • Большинство марок дорогих труборезов рассчитаны на резку труб из разных материалов, в комплектацию входят или можно купить отдельно соответствующие роликовые или дисковые резаки.
  • К недостаткам роликовых разновидностей относят появление после среза грата – острой загнутой кромки на внутренней трубной стенке, уменьшающей ее проходное сечение. Для борьбы с данным дефектом некоторые модификации имеют встроенные гратосниматели.

Выбор в зависимости от толщины разделяемых элементов трубопровода

Специалисты чётко разделяют понятия «тонкая» и «толстая» труба. Водоразделом считается толщина стенки в 3.5…4 мм. Тонкие трубы согласно действующих госстандартов производятся с толщиной стенки от 0,2 мм (последнее, правда, касается преимущественно нержавеющих труб). Тонкостенные трубы вполне допустимо разрезать ручными роликовыми или даже резцовыми приспособлениями, преимущественно используемыми при работе с металлопластиком. Роликовый труборез при резке тонких труб из высокопластичных сталей и сплавов может считаться практически бесстружечным инструментом, поскольку при вдавливании роликов в тело трубы происходит перераспределение металла по объёму зоны разделения.

Часто приходится иметь дело с малопластичными материалами, к числу которых относится чугун, а также высокоуглеродистые, нержавеющие и высоколегированные стали. Определить, много ли углерода в стали достаточно просто, для этого достаточно использовать «пробу на искру» при зашлифовке торца заготовки. У малопластичных металлов искра всегда имеет светло-жёлтый цвет, и отличается большим количеством разветвлений и звёздочек у конца каждой искры. Для разделения металлических труб в этом случае лучше применить агрегат цепного исполнения или орбитальный труборез.

Труборез для труб из нержавеющей стали режет с меньшей производительностью, поэтому в данном случае есть смысл воспользоваться приводной конструкцией инструмента. Привод может быть электрическим, гидравлическим и пневматическим. В быту чаще применяется первый, а остальные труборезные установки относятся к профессиональным конструкциям, ибо требуют громоздкого привода, наличия компрессора и пр. Они оправданы лишь при работе с трубами диаметром от 200…250 мм.

Технология ручной резки

Лезвие режущего инструмента должно иметь твёрдость, которая на 15−20 HRC превышает твёрдость материала заготовки. Поэтому, если оператору неизвестны характеристики обрабатываемого материала, то можно произвести оценку стальной трубы методом пробы на искру.

Для этого нужно обрабатывать торец стальной заготовки на наждачном станке, при этом контролировать характер пучка вылетающих искр от инструмента станка. Таким образом, определяется процент содержания углерода, а следовательно, и твёрдость материала:

  • При нелегированной малоуглеродистой стали искры будут вылетать сплошным пучком светло-жёлтого цвета.
  • Для нелегированной среднеуглеродистой стали цвет остаётся прежним, но вот наличие разветвлений и более ярких вспышек пучка усилится.
  • У стали обыкновенного состава искровой пучок будет более тонкий, а разветвления станут короткими. Вспышки практически отсутствуют.
  • Для стали легированной искры станут густо-жёлтого оттенка, а вместо вспышек будут наблюдаться стрелки, вытянутые вдоль потока искр.

Таким же методом можно идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Исходя из твёрдости материала, можно эффективно определить необходимую твёрдость режущего инструмента.

Процесс резки, независимо от технических свойств трубореза, имеет одинаковую последовательность:

  • При подготовительной работе необходимо определить соответствует ли заготовка по своим характеристикам параметрам оборудования. А также насколько возможно добиться выполнения работы этим инструментом (угол среза, точность).
  • Для установки оборудования на поверхность заготовки рукоятку поворачиваем против часовой стрелки, чтобы расширить фиксаторы на необходимое расстояние. Затем инструмент помещают на обрабатываемую деталь, на заранее отмеченное место предстоящего разреза, и поворачиваем рукоятку по направлению движения часовой стрелки до момента соприкосновения режущей плоскости ролика с поверхностью детали.
  • Производим формирование направляющей канавки путём несильного вдавливания режущего ролика в поверхность обрабатываемой заготовки. А затем поворачиваем инструмент на целый оборот, чтобы режущий край инструмента создал в трубе маленькую канавку.
  • Далее, производим сам процесс резки. После создания направляющей канавки, необходимо повернуть винт на 90°, чтобы зажать режущий инструмент на поверхности заготовки. Вращаем инструмент, одновременно подтягивая винт до полного отрезания детали.

Для сохранности режущего инструмента не вдавливайте ролик в деталь с большим усилием.

Виды приспособлений для резки полипропиленовых труб

Продаются полипропиленовые трубы прямыми отрезками длиной до 12 метров либо бухтами. Поэтому в процессе монтажа нередко возникает необходимость в их резке с последующей сваркой.

Как известно, деньги любят счёт. С учётом этого, вполне естественным выглядит желание любого человека, столкнувшегося с такой проблемой, купить качественные ножницы для резки полипропиленовых труб по оптимальной цене

Здесь важно понимать один нюанс. Если предстоит небольшой ремонт, в ходе которого будут изготавливаться лишь несколько сегментов трубопровода, подойдут дешёвые ножницы

Их лезвия производятся из стали не самой дорогой марки. Поэтому по сравнению с качественными аналогами они затупятся гораздо быстрее. Но зачем платить больше, если пользоваться ножницами вы будете всего несколько раз?

Другое дело, если вы планируете заниматься прокладкой полимерных труб или их ремонтом часто (в обширном домашнем хозяйстве или на профессиональном уровне). Без наличия качественного инструмента в этом случае вам не обойтись.

В торговой сети присутствуют несколько видов приспособлений подобного назначения.

На рынке представлено несколько моделей инструментов для резки труб

Прецизионные ножницы для резки пластиковых труб с трещоточным механизмом. Они достаточно просты, надёжны и удобны в использовании, а их стоимость находится в пределах среднего ценового диапазона (до 20 долларов). Наряду с качеством режущего инструмента, здесь учитывается также диаметр подвергаемых разрезанию труб. Если значение этого параметра не превышает 35-42 миллиметра, ножницы обойдутся дешевле. Когда же планируется разрезать трубы с большим диаметром (63-75 миллиметров), цена инструмента такого типа существенно возрастает.

Автоматические ножницы, имеющие форму пистолета. По сути, это близкие родственники вышеуказанных изделий. Хоть такие ножницы для полипропиленовых труб и дороже, домашних дел мастера отдают им предпочтение, потому что с их помощью можно резать трубы любого диаметра, даже самого большого. Особенно актуальны автоматические ножницы там, где необходимо разрезать участок, который проходит впритык к стене. При этом усилие, прилагаемое кистью пользователям во время работы, уменьшается.

Роликовые труборезы. Этот инструмент очень удобен в использовании. В конструкцию недорого варианта входит дисковое лезвие, которое удаляется или приближается к разрезаемой поверхности с помощью резьбового привода. Проворачиваемая труба скользит вдоль роликов, расположенных на дуге С-образной формы. Она смонтирована напротив лезвия. Более дорогой вариант роликового трубореза производится в виде ножниц, оснащённых храповым механизмом.

Роликовый труборез оснащен дисковым лезвием, при помощи которого отрезать трубу очень легко

Электрифицированный труборез. Инструмент с электроприводом, по сути, представляет собой усовершенствованную конструкцию ручных приспособлений для резки труб. Отличие лишь в том, что ножницы для резки полипропиленовых труб работают не от мышечной силы оператора, а приводятся в действие электромотором, управляющим гильотиной и фиксирующими крепежами. Технологический процесс очень прост. Вставляем в фиксирующий узел трубу, нажимаем на кнопку «Старт», дожидаемся момента, когда нож гильотины завершит работу и получаем в итоге идеально ровный отрезок. И это безо всяких усилий!

К недостаткам электрифицированного трубореза стоит отнести его неспособность работы с изделиями, диаметр которых превышает 42 миллиметра, так как размеры крепления не допускают фиксировать трубы с большим значением этого параметра.

Особенности конструкции труборезов

Медная труба, отрезанная с помощью трубореза, имеет ровный гладкий срез, поскольку инструмент снабжен специальными приспособлениями, снимающими заусенцы, и фаску для дальнейшего выполнения монтажа.

К конструктивным особенностям труборезов относят:

  • плавная подача режущего механизма при выполнении работ;
  • отсутствие стружки;
  • отсутствие потребности крепления трубы в тисках или другом приспособлении при выполнении среза;
  • возможность замены рабочего ролика;
  • прочность материала рукоятки и режущего элемента;
  • точность выполнения реза, относительно оси трубы;
  • компактность размеров и удобство использования.

Ссылка на основную публикацию