Сп 42-101-2003 общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем

Газопроводы котельных

Городские газопроводы котельных бывают низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кг/см2), среднего давления 0,005-0,3 МПа (0,05 до 3 кг/см2) и газопроводы котельных высокого давления 0,3-1,2 МПа (3-12 кг/см2). Отопительные котельные присоединяют к газовым сетям среднего давления. Только небольшие котельные с расходом газа не более 250 м/ч питаются газом низкого давления.

В помещениях всех отопительных котельных разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления.

В котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого и среднего давления «Котельные установки.

Газопроводы котельных должны либо делиться непосредственно в помещение где располагаются котлы, либо смежное с ним помещение при условий соединения их открытым проемов.

На вводе газопровода (рис.78) внутри котельной, в доступном обслуживания месте, устанавливая запорные устройства-краны или задвижку для отключения всей котельной в случае ремонта или аварий также при остановке ее на длительное время.

При проведении ремонтных работ или консервации кол ной, а также в периоды межотопительными сезонами на вводе ,в котельную за отключающим устройством (по ходу газа) устанавливают заглушку.

Обратите внимание

Если в котельной размещено большое количество котлов, то рекомендуется устанавливать отключающее устройство на ответвлениях газового коллектора к группам котлов, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки всей котельной.

Обычно запорным устройством на вводе считаются задвижка или кран перед регулятором или счетчиком. Кран перед манометром, установленным на вводе газопровода, при работе котельной должен быть открыт постоянно.

На ответвлении от газового коллектора котельной к каждому котлу устанавливают главное отключающее устройство, а перед каждой горелкой рабочее отключающее устройство.

За отключающим устройством котла располагают исполнительный механизм автоматики безопасности (отсечной клапан), который прекращает подачу газа ко всем горелкам котла: при недопустимом отклонении давления газа от заданного; угасания пламени каждой из основных горелок; нарушении тяги и прекращении поступления воздуха. К наиболее удаленному от ввода участку газового коллектора присоединяют продувочный трубопровод диаметром не менее 19 мм, который используют для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском котельной и для вытеснения газа воздухом при консервации и длительной ее остановке. Продувочные трубопроводы предусматриваются также от газопроводов каждого котла перед последним по ходу каждого котла перед последним по ходу газов отключающим устройством и должны иметь минимальное количество поворотов. Их выводят вне здания котельной на высоту не менее чем на 1 м выше карниза крыши, 8 месте, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа Концы продувочных трубопроводов загибают либо устраивают над ними защитные зонты воизбежание попадания атмосферных осадков.

Продувочные трубопроводы котлов и газового коллектора котельной могут быть объединены.Если в котельной имеются котлы, снабжаемые газом низкого и среднего давления, то продувочные трубопроводы этих групп котлов должны быть раздельными.

В газопроводы котельных устанавливают бесшовные и электросварные трубы.Сортамент труб, а также материалы для фасонных частей и конструкций для сооружения газопроводов выбирают в соответствии с действующими стандартами.Для включения, отключении изменения давления или направления газового потока, а также удаления газа применяется запорная или дроссельная газовая арматура.

Первая служит для герметичного отделения одной части газопровода от другой. Вторая предназначена для точного регулирования проходного сечения газопровода.

Важно

Для обеспечения температурных перемещений газопроводов при изменении температуры окружающей среды устанавливают компенсаторы, которые бывают тарельчатые, линзовые и лирообразные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы.

Применяются также гнутые образные компенсаторы, которые широко распространены при прокладке наружных газопроводов.

2.2. На внутренних газопроводах ГРП и котельного отделения

2.2.1. Перед
началом выполнения работ по установке заглушек
руководитель работ обязан:


убедиться в том, что производитель работ получил наряд-допуск на производство
газоопасных работ и ознакомился
с условиями производства работ,


указанными в наряде-допуске;


ознакомиться с результатами контроля загазованности воздуха в зоне производства
работ и в помещении регуляторного
зала ГРП или котельного отделения,
указанными в наряде-допуске;


проинструктировать всех членов бригады о необходимых мерах безопасности при производстве
работ и порядке эвакуации пострадавших из опасной зоны, после чего каждый член бригады, получивший инструктаж, должен
расписаться в наряде-допуске;


проверить наличие и исправность средств личной
безопасности у каждого члена бригады (условия применения противогазов
определяются нарядом-допуском);


проверить наличие инструмента, его исправность
и комплектность, а также
оснащенность материально-техническими средствами;


совместно с производителем работ получить инструктаж от допускающего к работе о мерах безопасности при работе вблизи
действующего оборудования, порядке проведения работы и прохода к месту проведения
работы и вывода бригады при регламентируемых перерывах в работе и
в случае возникновения аварийных ситуаций;


произвести совместно с производителем работ и допускающим обход места производства работ и убедиться в том,
что указанные в наряде-допуске мероприятия по подготовке рабочего места и меры
безопасности выполнены в полном объеме (газопровод продут сжатым воздухом и в нем
отсутствует избыточное давление) и что:


запорные устройства перед местом установки заглушки находятся в закрытом
положении, а в газопроводах отсутствует избыточное давление;


оставшееся в работе оборудование, расположенное вблизи места установки заглушки
и находящееся под напряжением,
давлением, высокой температурой, обозначено
знаками безопасности в соответствии с указаниями наряда-допуска;


проконтролировать результаты анализа проб воздуха, отобранных из помещения и из
пробоотборной точки продувочного газопровода (наличие газа в пробах воздуха,
отобранных из помещения, не должно превышать значений величин более 0,1% (по
объему), а в пробах, отобранных из газопровода, более 1% (по объему);


совместно с допускающим допустить бригаду к месту производства работ;


опросить каждого члена бригады о самочувствии;


если значения загазованности в пробах, отобранных из помещений и из газопровода,
не превышают предельно допустимых величин (0,1% по объему), дать команду о разбалтывании
фланцевого соединения и установке заглушки на газопроводе.

2.2.2. Если
величины загазованности в пробе,
отобранной из помещения, превышают предельно допустимые значения, то при
превышении загазованности воздуха
в помещении более 0,1% (по объему),
но менее 1%, работа должна
выполняться при наличии на рабочем месте, подготовленных к немедленному
использованию шланговых противогазов, и инструментом, не дающим искр при ударе
(омедненном). При загазованности воздуха в помещении более 1%, но менее 3% (по
объему) работа должна производиться в шланговых противогазах с использованием
омедненного инструмента и с
наблюдающим, при загазованности воздуха более 3% производить работу запрещается.

2.2.3.
Если величины загазованности в пробе, отобранной
из газопровода, превышают предельно допустимое значение (1% по объему), то следует
закрыть предшествующую запорную арматуру со стороны подвода газа и открыть продувочный
газопровод между двумя закрытыми запорными устройствами (переключение арматуры
осуществляет оперативный персонал).

Если не
удается добиться величины загазованности, не превышающей предельно допустимого
значения (1% по объему), то газопровод следует опять заполнить газом и начинать
разбалтывание фланцевого соединения при содержании кислорода в газе не более 1%
и при отсутствии избыточного
давления на отключенном участке
газопровода. Работу следует проводить омедненным
инструментом.

2.2.4.
Установка заглушек на внутренних газопроводах
и закрытие наряда-допуска проводится аналогично настоящих Методических указаний.

Условные обозначения газовой арматуры

Применяющаяся в газовом хозяйстве арматура стандартизована. На каждой детали стоит обязательно шифр, состоящий из 4 частей.

Первые 2 цифры шифра – это вид арматуры:

  • 11 – краны для трубопроводов;
  • 14,15 – запорные вентили;
  • 16 – обратные подъемные клапаны;
  • 17 – клапаны предохранительные;
  • 19 – обратные поворотные клапаны;
  • 25 – регулирующие клапаны;
  • 30, 31 – запорные задвижки;
  • 32 – затворы.

На втором месте в шифре стоит условное обозначение материала изготовления корпуса: углеродистая сталь – с, кислотостойкая нержавеющая сталь -нж, серый чугун – ч, чугун ковкий – кч, бронза, латунь – бр, винипласт – вп, легированная сталь – лс, алюминий – а.


Задвижка газовая из чугуна гораздо меньше подвергается коррозии, но она более хрупкая, чем аналогичное устройство изготовленное из стали

На третьем месте в шифре стоит порядковый номер детали. На четвертом находится обозначение материала, из которого сделаны уплотнительные кольца: бронза или латунь – б, нержавеющая сталь – нж, резина – р, эбонит – э, баббит – бт, кольца уплотнительные отсутствуют – бк.

Приборы КИПиА в газопроводных системах

Кроме всего вышеперечисленного, в газопроводных системах применяются многочисленные приборы КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика).

Кроме газовой арматуры на газопроводах устанавливают КИПиА. Это позволяет вести постоянный контроль за состоянием оборудования и ходом технологического процесса. А также оперативно выявить предаварийные и аварийные ситуации

Наиболее востребованными устройствами, использующимися в газовых системах являются:

  • сигнализаторы загазованности;
  • оборудование для аварийного отключения поступающего газа;
  • оборудование для измерения объема прошедшего газа;
  • электронные регуляторы прошедшего объема газа;
  • автономные блоки питания;
  • газовые клапаны для автоматизации разных процессов и оптимизации работы трубопроводов;
  • газовые регуляторы для регулирования объема проходящей через какой-то участок трубопровода среды.

Такие устройства являются высокотехнологичным оборудованием, эксплуатирующимся в самых разных условиях.

Классификация арматуры для газопроводов

Все существующие разновидности газовой арматуры, в зависимости от ее назначения, можно разделить на:

  • запорную. Арматура, применяющаяся для периодических отключений отдельных участков газопровода, приборов, аппаратуры. К этому виду относятся газовые краны, вентили задвижки;
  • предохранительную. Служащую для предупреждения риска повышения давления газа больше установленных норм. К этой разновидности арматуры относится сбросной предохранительный клапан;
  • регулирующую. Предназначенную для изменения и поддержания в заданных пределах давления. Это заслонки, шибера и пр.;
  • обратного действия. Для предотвращения изменения направления движения газа;
  • аварийную и отсечную. Для быстрого автопрекращения движения газа по направлению к аварийному участку в случае нарушения заданного режима. К этой разновидности относится запорно-предохранительный клапан;
  • конденсатоотводящую. Ту, которая удаляет в автоматическом режиме конденсат, накапливающийся в конденсато-сборниках и на нижних участках трубопроводных сетей;
  • контрольную. Определяет давление проходимой массы, температуру и пр.

По способу управления арматура может быть двух типов: управляемая и автоматическая. Первая приводится в действие ручными манипуляциями или при помощи привода: пневматического, гидравлического, электромагнитного, электрического.

Процесс управления вручную отличается приложением больших усилий и потерей времени. Гораздо чаще устанавливается привод и сохраняется возможность аварийного управления на случай возникновения аварий. А вторая действует при помощи устройств автосрабатывания.

Фланцевое соединение газопроводов используется на переходах с подводного или подземного участка на наземный. Такой тип соединений помогает в борьбе с электрохимической коррозией

По способу подсоединения оборудование и любая арматура для систем газоснабжения бывают:

  • фланцевые – применяющиеся для арматуры с проходом для среды больше 50 мм.  Присоединение к трубам осуществляется посредством свинчивания фланцев. Основное преимущество такого соединения  – возможность многократных переустановок, большая прочность и надежность. Также можно отметить универсальную применяемость. В качестве недостатка выделяют только большую массу и крупные габариты таких деталей;
  • муфтовые – используются для присоединения оборудования имеющего проход 65 мм и меньше. Подсоединение производится при помощи муфт с резьбой расположенной изнутри. Недостаток муфтовых соединений в том, что резьба постепенно стирается;
  • цапковые с нарезанной наружной резьбой. Одно устройство ввинчивается при помощи резьбы в другое устройство;
  • сварочные – это редко применяющиеся на сегодняшний день неразборные соединения. Плюсы этого способа – надежная герметичность и сведение к минимуму обслуживающих мероприятий. К недостаткам можно отнести возникающую при необходимости ремонта сложность демонтажа соединения, когда участок газопровода просто срезается;
  • ниппельные – присоединение арматуры производится при помощи ниппеля;
  • стяжные – патрубки соединяются с фланцами труб шпильками с гайками, которые располагаются вдоль арматуры;
  • штуцерные – присоединение арматуры производится при помощи штуцера, накидной гайки и уплотнительных колец. Это надежный метод соединения с возможностью демонтажа.

Кроме перечисленных выше, существуют и другие способы соединения газовой арматуры, но используются они, не так часто.

Фильтр газовый фланцевый необходим для очистки газовой среды от пыли и примесей, благодаря чему повышается срок эксплуатации и надежность функционирования газовых приборов

Также не стоит забывать, что от качества выполненного соединения будет зависеть функциональность трубопровода и надежность всей газораспределительной системы.

Нормы по установке газопровода

Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.

Основные правила:

  • Не допускается пересечение газовой магистрали и оконных проемов, дверей и вентиляций.
  • Расстояние от трубы до электрического щитка должно составлять минимум полметра.
  • Между газовой системой и электрическими коммуникациями должно быть минимум 25 см.
  • Газопровод должен находиться на высоте 220 мм от пола, в помещениях с наклонным потолком это расстояние составляет 200 мм.
  • К газовому оборудованию можно подвести гибкий шланг диаметром 10 мм.
  • Водонагревательные колонки не могут быть установлены в ванной комнате.
  • Повышенная влажность создает обратную тягу, из-за которой помещение наполняется угарным газом и может стать причиной отравления.
  • Следует выдерживать расстояние между плитой и трубой, оно должно превышать 80 см.
  • После приборов учета должен начинаться уклон трубы 3%.
  • Прибор учета должен располагаться на высоте 1600 мм от пола.
  • Счетчик должен располагаться на расстоянии 80 см от отопительного оборудования или плиты.
  • Для монтажа газопровода в стене необходимо сделать отдельное от вентиляции отверстие в стене.
  • Необходимо обеспечить доступ к коммуникациям. Можно поместить их в короб, но он должен оснащаться крышкой для доступа.

Что такое внутренний газопровод

Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей — газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это — все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:

Схемa гaзопровода котельной

  • Вводы.
  • Стояки.
  • Квартирные разводки.

Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.

Особенности выбора арматуры и оборудования

Выбирая арматуру для газовых трубопроводов следует особо тщательно отнестись к химическим и физическим свойствам материала из которого она изготовлена.

Самыми востребованными материалами для изготовления газовой арматуры являются чугун и сталь. Это связано с требованиями к повышенному уровню прочности и надежности. Полимерные элементы, которые прекрасно подходят для водоводов здесь неприменимы, вдобавок их легко можно повредить.

Сталь является самым популярным материалом для изготовления газовой арматуры. Такое оборудование имеет доступную стоимость и высокую прочность

Специалисты не рекомендуют использовать на газовых трубопроводах оборудование с уплотнительными вставками из бронзы. Это связано с тем, что в составе СУГ присутствует сероводород, который может оказывать негативное влияние на бронзу и медные сплавы.

Размещение запорной арматуры на трубе

Перед монтажом в газопроводную систему краны и задвижки подвергаются внешней ревизии, смазке, проверке прокладок и испытанию на герметичность. При этом место для установки отключающего устройства на газопровод подбирается в соответствии с рекомендациями СП 42-101-2003.

Установка отключающих устройств на газопроводе производится подземно – в колодце или непосредственно грунте или надземно – в несгораемых шкафах, на стенах или трубах.

Монтаж запорной арматуры выполняется так, чтобы ее можно было осмотреть, обслужить и при необходимости демонтировать.

Место для вставки отключающего устройства в газопровод выбирается:

  • на ответвлениях от магистрали – вне территории потребителя и не далее 100 м от распределительного трубопровода;
  • при наличии параллельных труб – на расстоянии, удобном для обслуживания обоих устройств;
  • на выходах и вводах ГРП – на расстоянии 5–100 метров от пункта;
  • при пересечении газопроводом воздушной ЛЭП – вне ее охранной зоны;
  • на стенах частных домов – минимум в полуметре от дверных и оконных проемов;
  • возле газовой плиты – сбоку на трубе на уровне присоединительного штуцера на удалении от плитки 20 см и более;
  • у газовой плиты или колонки при верхней разводке – на высоте от 1,5 над полом.

Если арматура монтируется на высоте более 2,2 м, то должна быть предусмотрена металлическая лестница и/или площадка на этом уровне.

Если производится монтаж колодцев, то делать их следует из несгораемых стройматериалов. Подойдет камень, кирпич, бетон и т.п. Но никаких древесины или пластика.


Для внутренних и надземных наружных газопроводов с трубами из стали и полиэтилена, используемых для природного газа и СУГ в паровой фазе с давлением до 0,005 МПа, рекомендованы обычные краны шарового типа

Уплотнение фланцевых соединений следует производить следующими прокладками из:

  • паронита – при давлении до 1,6 МПа;
  • маслобензостойкой резины – при давлении до 0,6 МПа;
  • алюминия – при любом давлении;
  • меди – при любом давлении (кроме газопроводов с сернистым газом);
  • полиэтилена высокой и низкой плотности, фторопласта – при давлении до 0,6 МПа.

Стоит заметить, что фланцевые соединения прямоугольного и квадратного типа довольно сложны в обработке и сложно обеспечить надежную герметичность соединения, поэтому лучше отдавать предпочтение фланцевым соединениям круглой формы.

Отключающие устройства в обязательном порядке устанавливаются:

  • на вводе в здание;
  • перед наружной установкой потребляющей газ;
  • на вводе и выходе ГРП;
  • на длинных тупиковых отводах;
  • на ответвлениях от общей магистрали в поселок, квартал или на предприятие;
  • при пересечении трубопроводом железных и автомобильных дорог, а также водных преград.

Все устанавливаемые поворотные краны должны иметь ограничитель поворота ручки на 90, а задвижки – указатель степени открытия.

И все устройства с диаметром до 80 мм обязаны иметь на корпусе риску с указанием направления тока газа.

Используемое оборудование и инструменты для монтажа

Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:

  • Длинноволокнистый лен или ФУМ-лента для устройства резьбовых соединений.
  • Рычажные ключи с параллельными губками. Они должны быть оснащены насечками для лучшего сцепления с деталью.
  • Аппарат для выполнения сварки.
  • Фитинги – детали с мелкой резьбой для соединения нескольких элементов.

Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.

Соединительная арматура газопроводов

В процессе монтажа газопровода может возникнуть необходимость соединения труб из разных материалов или разного диаметра. В этом случае встраивается в состав сети соединительный фланцевый элемент – вспомогательные детали стыковки.

К этой категории арматуры относятся фланцевые адаптеры, хомуты, заглушки, соединительные муфты, отводы, крестовины, тройники, словом детали, в конструкции которых не предусмотрено наличие запорно-регулирующего механизма.

Соединительная арматура потребуется, если возникнет необходимость соединить трубы из разных материалов, участков трубопроводов различных диаметров, а также при поворотах и разветвлениях

Для разветвления газопровода служат тройники и отводы. Они устанавливаются в случаях, когда труба доходит до распределительного участка для какого-либо населенного пункта, однако этот пункт конечным не является.

При помощи регулирующей арматуры трубопровод делится и часть транспортируемого газа уходит в населенный пункт, а часть транспортируется дальше.

Тройники стальные изготавливают из различных марок стали. Их можно использовать практически в любой рабочей среде. Они обеспечивают высококачественное соединение труб и обладают хорошей герметичностью

Техника монтажа газопровода

Автономная система газоснабжения

Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.

Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.

Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.

Существует ряд правил выполнения сварочных работ:

Правила выполнения сварочных работ

  • Сварка может быть выполнена на трубах диаметром, не превышающим 150 мм и с толщиной стенок до 5 мм.
  • Дуговая сварка применяется, когда толщина трубы превосходит 150 мм или толщина стенки более 5 мм.
  • Перед выполнением монтажа необходимо подготовить трубы к сварке. Для этого их очищают от загрязнений.
  • К каждому сварному соединению должен быть обеспечен легкий доступ. Не допускается скрытие швов в стене или футляре.

Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.

Как прокладываются внутренние газопроводы

Технологическая структурная схема газопровода

Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.

Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.

Необходимое оборудование для подключения газовой системы к плите

Назначение газовой арматуры и оборудования

Газовая арматура и газовое оборудование предназначаются для установки на трубопроводах применяющихся для транспортировки, снабжения и распределения голубого топлива. С помощью этих механизмов включается и отключается подача, изменение давления, количества, направления газового потока. Арматуре присущи такие основные характеристики, как номинальное давление (условное) и номинальный диаметр.

Под номинальным давлением берется max давление при температуре 20 град., при котором гарантируется длительная служба разных соединений элементов и узлов с трубопроводом. Условный проход (DN) – это характеристика, которая используется в трубопроводных сетях в качестве общего параметра соединяемых частей.

Газовый трубопровод включает в себя не только трубы, но и большое количество газовой арматуры, которая обеспечивает его надежное функционирование

Большая часть разновидностей арматуры состоит из запорного или же из дроссельного устройства. Это конструкции в виде корпуса снаружи закрытого крышкой.

Внутри корпуса перемещается затвор. В результате перемещения затвора относительно его седел меняется площадь участка, через который газ проходит. Этот процесс вызывает изменение гидравлического сопротивления.

Простая конструкция,  доступная стоимость и возможность использовать газовые заслонки в большом диапазоне температур – вот основные достоинства газовых заслонок

Соприкасающиеся во время отключений частей газопровода поверхности затвора и седла носят название уплотнительных. В устройствах дроссельного типа поверхности затвора и седла, которые, в свою очередь, образуют регулируемый проход для транспортировки рабочей среды, носят название дроссельных.

Выводы и полезное видео по теме

Технология работы регулирующей и запорной арматуры:

Фильм о запорных устройствах для газопроводов:

Газопроводная отключающая арматура различается по устройству, материалу изготовления и типу подключения. На внутренних газопроводах рекомендуется ставить обычные пробковые краны, а для магистральных труб большого диаметра больше подойдут гидрозатворы и задвижки. Место для установки таких устройств подбирается в соответствии с общими правилами по проектированию и строительству систем газораспределения.

Вы можете оставить комментарий к этому материалу, задать вопрос экспертам или поучаствовать в обсуждении – форма для связи расположена под статьей.

Ссылка на основную публикацию