Требования к манометрам газовых баллонов

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Случаи, при которых газовые баллоны не обменивают и к дальнейшему использованию непригодны.

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.

Регламентные работы

Типовой регламент проверки газового пожаротушения включает следующие действия.

Внешний осмотр всех элементов, узлов и конструкций на предмет целостности и комплектации. Перед этим необходимо отключить управляющий шлейф от контактов электромагнита запорного устройства. При обнаружении загрязнений, дефектов или мест? пораженных коррозией, обнаруженные участки зачистить и покрытии антикоррозионными составами.

Ежегодно необходимо производить поверку манометров, которые установлены на запорные устройства баллонов. Учитывая, что по правилам, обратный клапан, размещенный за манометром нельзя оставлять без дополнительной защиты более 5 мин, производится замена манометров из резервного комплекта или набора, предоставляемого компанией производящей регламентные работы.

Ежедневно, ответственным лицом, проверяется положение запорной арматуры на баллонах. Еженедельно производится контроль заряда на аккумуляторах резервного источника питания. Выполняется тестовый переход с основного источника на резервный путем отключения устройств контроля и управления системой пожаротушения от сети электроснабжения. Проверяется работоспособность отдельных, ключевых узлов их комплектация. После этого производится проверка работоспособности всей установки в ручном режиме, с пульта и с удаленного пульта (тревожной кнопки). И в автоматическом режиме, по срабатыванию извещателя.

Профессиягазосварщик

6.10. Правила технического обслуживания газосварочного оборудования

Переносные ацетиленовые генераторы должны не реже одного раза в квартал подвергаться профилактическому осмотру (состояние сварных швов, разъемных соединений и корзины, степень коррозии стенок корпуса).

Один раз в месяц следует очищать резьбовые соединения и шток и наносить смазку ЦИАТИМ-221 или ВНИИНП-242.

Не реже двух раз в месяц необходимо промывать и очищать перепускную трубку и стакан, а также контрольно-сливные штуцеры генератора.

Ежегодно генераторы должны проходить техническое освидетельствование комиссией предприятия.

Техническое освидетельствование и проверку водяного затвора осуществляют периодически в следующие сроки:

  • два раза в месяц очищают внутреннюю поверхность от осадка и промывают ее; смазывают тавотом седло клапана затвора среднего давления и при необходимости заменяют клапан; проводят трехкратное испытание уплотнения при значениях давления 50, 100 и 140 кПа (соответственно 0,5; 1,0 и 1,4 кгс/см2);
  • четыре раза в месяц проверяют герметичность всех соединений с помощью мыльной воды.

Техническое обслуживание газовых баллонов и их вентилей осуществляют на газозаправочных станциях при заправке и периодическом освидетельствовании.

Предохранительный клапан баллонного редуктора не реже одного раза в квартал должен подвергаться принудительной дву-или трехкратной продувке.

Не реже одного раза в три месяца и дополнительно перед присоединением редуктора к баллону необходимо проверять герметичность сопряжения манометров и предохранительного клапана с корпусом редуктора. Одновременно проверяют редуктор на самотек.

При необходимости заменяют прокладки и подтягивают резьбовые соединения.

Рукава испытывают на прочность не реже одного раза в месяц: кислородные — при давлении 2,0 МПа (20 кгс/см2), ацетиленовые — при давлении 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Техническое освидетельствование рукавов осуществляют один раз в три месяца. При этом проводят их внешний осмотр, удаление наружных дефектов, испытание сжатым воздухом или азотом под давлением 1 МПа (10 кгс/см2), а затем гидравлические испытания под давлением 3 МПа (30 кгс/см2).

Манометры редукторов должны проходить ежегодную поверку.

Сварочные горелки проверяют на герметичность не реже одного раза в месяц и результаты регистрируют в журнале.

Ремонт газового оборудования должен осуществляться только в специальных мастерских или рабочим, имеющим соответствующую подготовку и разрешение на выполнение этих работ.

Отремонтированное газовое оборудование необходимо проверить на соответствие требованиям, указанным в паспорте или технических условиях.

Контрольные вопросы

  1. Каково назначение ацетиленового генератора?
  2. На каком расстоянии от места сварки должен находиться ацетиленовый генератор?
  3. Можно ли оставлять работающий генератор без присмотра, например, во время обеденного перерыва?
  4. Что представляет собой обратный удар пламени?
  5. Каково назначение предохранительных затворов?
  6. Для каких целей применяются газовые баллоны?
  7. В каком состоянии находится ацетилен в баллоне?
  8. Из какого материала изготавливают вентиль ацетиленового баллона?
  9. В каком состоянии находится технический пропан в баллоне?
  10. Какие функции выполняет газовый редуктор?
  11. Какие неисправности газового редуктора вызывают самотек газа?
  12. Что представляют собой газовые рукава?
  13. Какова максимально допустимая длина рукавов?
  14. В каких рукавах не применяются соединительные ниппели?
  15. Каковы функции газовой горелки?
  16. Что представляет собой инжекция?
  17. Назовите значения рабочего давления кислорода и ацетилена при газовой сварке.
  18. Назовите номер наконечника, используемого при сварке низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм.

О гидравлическом тестировании

Гидравлическое испытание газовых баллонов осуществляется с использованием давления 25 кгс / см2. Продолжительность – 1 минута.

Затем параметры доводят до рабочих. Проводится скурпулёзный осмотр емкости. Все её сварные швы обстукиваются молотком весом 500 грамм. 

Изделия прошли данный тест, если у них нет:

  1. Разрывов.
  2. Значительных деформаций.
  3. Протечек.

Затем устраивается пневматический тест. Применяется давлением 16 кгс/ кв.см. Продолжительность – 2 минуты.

Ёмкость помещается в резервуар с водой. Над ней образуется водяной столб высотой 2-4 см.

Если выявлена протечка и пропускание воздуха, баллон нужно исправить. После чего эти операции повторяются. Максимально допустимое количество исправлений ёмкости – 2.

Гидравлический тест проходит за прочной цельной оградой с минимальной высотой 2 м. Она должна позволять осматривать ёмкость при сокращении в ней давления до нормированных значений.

Для проведения такого тестирования обычно задействуют профессиональный стенд. В работе используется ручной насос ГН-200.

Модели, рассчитанные на сжиженный газ, помещают на стенды, где в процессе задействуется сжатый воздух.

Параметры используемого стенда для обозначенного тестирования имеет параметры 50-55 л.

Его вид – карусельный с двумя позициями. У него есть особый элемент – головка, имеющая телескопическую трубку. Она необходима для данного теста и устранения воды из ёмкости после процедур.

Также данный стенд используют для пневматических операций и изучения плотности контакта вентиля с газовой ёмкостью.

Нередко для этих операций применяют устройство УГИБ5 – 04.

Его состав:

  1. Сварной стол-каркас.
  2. Прижимной пневматический цилиндр. Он находится по центру верхней стороны п.1
  3. Коллектор. Он устроен в п.2. Он подаёт в ёмкость сжатый воздух или воду.
  4. Крепёж для размещения баллона. Он находится под п.2.
  5. Бак с водой. Нахождение — левая нижняя сторона данного устройства.
  6. Пневматический гидроусилитель. Расположен в правой стороне аппарата. Он создаёт необходимое давление для тестирования. В нём последовательно устроены пневмо- и гидроцилиндры.

После всех операций образуются стоки. Они устраняются в канализационную сеть через особый отстойник. Благодаря этой мере газ не проникает в канализацию.

Освидетельствование баллонов: последовательность операций

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

1) Подготовка.

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

Подготовка баллона перед проверкой

2) Визуальный осмотр. Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

Осмотр на наличие дефектов

3) Проверка массы и вместительности. Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

Проверка массы и вместимости взвешиванием

4) Гидравлическое испытание. Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

Гидравлическое испытание

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

5) Монтаж вентиля. Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

Установка вентиля

6) Нанесение клейма. Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

Нанесение клейма

7) Покраска корпуса. В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Покраска и сушка

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

  • наличие видимых дефектов корпуса;
  • уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
  • выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
  • отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь

Профессиягазосварщик

6.4.3. Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов

До сварки:

  • необходимо проверить дату поверки манометров;
  • следует убедиться в исправности регулировочного винта;
  • перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течение 1 …2 с;
  • необходимо проверить исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла;
  • перед присоединением редуктора нужно вывернуть его регулировочный винт до полного ослабления пружины;
  • накидную гайку редуктора при присоединении его к баллону следует завертывать вручную и затягивать с помощью ключа;
  • после присоединения редуктора к баллону необходимо проверить с помощью мыльного раствора герметичность соединения;
  • после установки редуктора нужно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления;
  • следует установить рабочее давление по показанию манометра низкого давления, вращая регулировочный винт редуктора по часовой стрелке;
  • если при резком открывании вентиля баллона произошло возгорание редуктора, то необходимо немедленно перекрыть вентиль, отсоединить редуктор и заменить его новым;
  • рабочее давление нужно устанавливать при открытом запорном кислородном или ацетиленовом вентиле горелки.

Во время сварки:

  • следует постоянно контролировать наличие газа в баллонах по показаниям манометров высокого давления;
  • необходимо постоянно следить за герметичностью соединений;
  • в случае замерзания редуктора при больших расходах газа нужно перекрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой или паром;
  • если при перерыве в работе возник самотек газа — самопроизвольное пропускание газа закрытым редуктором, то его следует отсоединить и передать в мастерскую для устранения внутреннего дефекта, препятствующего плотной посадке клапана редуктора в седло;
  • при подозрении на утечку газа из редуктора ее наличие выявляют смачиванием соединений мыльной водой, предварительно погасив пламя.

После сварки:

  • закрыть вентиль баллона;
  • вывернуть регулировочный винт до ослабления пружины;
  • отсоединить редуктор от баллона с помощью ключа;
  • выпустить остатки газа из редуктора и шлангов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • проверять герметичность соединений зажженной спичкой или зажигалкой;
  • отогревать замерзший редуктор открытым огнем;
  • применять манометры, предел измерений которых не соответствует определяемым давлениям;
  • пользоваться манометром, у которого отсутствует пломба или клеймо, истек срок проверки, стрелка при отключении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения;
  • ремонтировать силами сварщика неисправный редуктор.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

  1. Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
  2. Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
  3. Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
  4. Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Как производится поверка

Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.

В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.

Каким обязательным требованиям должен соответствовать предъявленный на проверку баллон

Технические требования установлены соответствующими нормативными документами. Для пропан-бутановых баллонов это руководящий документ РД 03112194-1094-03, для метановых – РД 03112194-1095-03, они утверждены Минтрансом РФ в 2002 году. Прежде чем в установленные сроки предъявлять баллоны на специальные пункты освидетельствования, следует осуществить их самостоятельный осмотр на предмет  соответствия требованиям указанных руководящих документов.

Баллоны должны:

  • иметь не истекший срок нормативной годности;
  • быть очищенными от внешних загрязнений;
  • иметь конструкцию в зависимости от типа резервуара, соответствующую нормативным требованиям;
  • быть оснащены арматурой (наполнительной, расходной и пр.), предусмотренной их конструкцией;
  • не иметь внутри остатков газа.

Согласно РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03 конструкция арматуры и элементов, отличная от нормативной, допустима у резервуаров только в случае внесения изменений на предприятии-производителе в процессе их изготовления.

В освидетельствовании баллона ГБО будет отказано, если:

  1. на корпусе баллона имеются трещины, вмятины и прочие механические повреждения,
  2. превышающие 10 % толщины стенок;
  3. частично или полностью отсутствуют паспортные сведения;
  4. просрочена дата аттестации;
  5. вышел срок годности по нормативу.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Заправка газа

Современные газовые баллоны для систем пожаротушения отличаются повышенной прочностью и стойкостью к коррозии. Производители регламентируют максимальный срок эксплуатации до первого освидетельствования в 15 лет, а общий срок пригодности до 30 лет. Данные показатели регламентируются следующими нормативными актами ГОСТ 4.106-83, НПБ 22-96, федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 года. Периодичность обслуживания и перезарядки газового пожаротушения зависит от сроков освидетельствования. Для баллонов низкого давления (до 60 бар) со сварным корпусом составляет 5 лет. У емкостей высокого давления (до 150бар), бесшовных цельнотянутых – до 10 лет. Конкретный срок указывается в паспорте изделия или на прикрепленной к баллону шильде.

Освидетельствование производится в соответствии с правилами ПБ 03-576-03:

  • Производится внешний осмотр всех элементов конструкции;
  • Очистка от грязи и пыли;
  • Проверка наличия пломб, паспорта, прочности креплений и комплектности устройства;
  • Производится контроль целостности баллона и его запорного устройства.
  • Выполняется проверка давления в емкостях, учитывая температуру внутри помещения. Для баллонов низкого давления предельная величина составляет 10% снижения, для емкостей высокого давления до 5%. Если показатели превысили предельное значение, то баллоны необходимо заправить.

Заправка баллонов систем газового пожаротушения хладонами производится на специальном оборудовании в условиях стационарной технологической линии. Перед заправкой запорный клапан и поверхность емкости тщательно проверяют. Заполнение сжиженным газом производится на 4/5 от общего объема. Для более экономной работы заправка производится в охлажденный баллон, это позволяет значительно снизить перепад давлений.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

  • спиральный;
  • мембранный.

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор бытового газоанализатора, подключение, принцип действия, тестирование:

Поверка анализаторов газа и сигнализаторов загазованности с помощью современного оборудования:

Сами поверки не вызовут организационных сложностей, тем более если вопросам безопасности уделяли должное внимание. Устройство для определения состава газа признают годным после того, как основная и абсолютная погрешности окажутся приемлемыми

Вполне возможно, что сроки для поверки газоанализатора станут проблемным моментом. Потребителю следует добиваться годичного интервала вместо необоснованно короткого периода. Неудовлетворительный результат по метрологическим характеристикам тоже можно оспорить.

Оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы по теме статьи, делитесь опытом и обменивайтесь полезной информацией. Форма для связи расположена под статьей.

Ссылка на основную публикацию