Пресс-фитинги и прессы для металлопластиковых труб: правила надёжного соединения

Функциональные особенности видов

Различные виды фитингов выполняют в конструкции трубопроводной системы свое назначение:

  • Муфты. Используются для соединения двух соседних элементов, расположенных на одной линии трубопровода.
  • Тройники. Более сложные элементы, предназначенные для монтажа дополнительных ответвлений от основной линии. Входы и выходы устройства могут иметь различные габариты, что позволяет регулировать интенсивность потоков в разделяемых линиях. Монтаж тройника в трубопровод производится стандартными способами: резьбовыми соединениями, либо накидными гайками.
  • Заглушки. Применяются достаточно редко, служат для полного перекрывания потока носителя по одной из веток трубопровода.
  • Краны. Также позволяют частично или полностью перекрывать распространение жидкости по магистрали.
  • Уголки. Применяются для организации поворота трубопроводной трассы. Угол поворота может составлять 45-120 градусов. Используются реже остальных элементов, поскольку большую часть углов можно пройти, попросту сгибая металлопластиковую трубу.
  • Крестовины. Позволяют организовать одновременно несколько отводов от подводящей магистрали.
  • Штуцеры. Для монтажа перехода с металлопластика на гибкий отвод.

Как правильно соединяются металлопластиковые трубы

Для соединения этих элементов ветки водоснабжения используются специальные пресс-фитинги, компрессионные детали и надвижные пресс-фитинги. Рассмотрим методику их монтажа более подробно.

Фитинги компрессионного типа удобны и просты в работе, их можно использовать не один раз

Компрессионные детали. В данном случае речь идёт о применении обжимных латунных фитингов. Чтобы соединить с их помощью элементы ветки водоснабжения, достаточно иметь гаечный ключ. В конструкцию детали входят накидная гайка, штуцер и разрезное кольцо. Обжимные фитинги можно разбирать, а также использовать повторно.

Даже человек, имеющий лишь начальные сантехнические навыки, может справиться с задачей соединения металлопластиковых труб по этой технологии. Последовательность мероприятий такая:

  • сначала подготавливается труба необходимой длины. Основное требование звучит так: участок заготовки на расстоянии 10 см до и от места разреза должен быть ровным;
  • затем заготовка по разметке обрезается с помощью прецизионных ножниц. При этом плоскость среза должна быть строго перпендикулярной её продольной оси;
  • после проверки целостности всех деталей и прокладок, на трубу надевается гайка, а затем кольцо от фитинга;
  • кромка заготовки обрабатывается развёрткой. Калибровочной стороной снимается внутренняя фаска на 1 миллиметр. Другой стороной – фаска внешняя;
  • труба насаживается на фитинг до упора;
  • на штуцер накручивается накидная гайка сначала вручную, а затем с помощью ключа. В конечном итоге должны остаться на виду 1-1,5 витка резьбы.

Именно данный фактор обусловливает наличие у такого цангового соединения металлопластиковых труб одной особенности. Заключается она в необходимости периодического подкручивания накидной гайки.

Если есть необходимость в скрытой прокладке труб, то для их монтажа стоит использовать пресс-фитинги

Специальные пресс-фитинги. Эти соединительные элементы применяются при прокладке скрытых коммуникаций и при обустройстве тёплых полов. Работы проводятся с применением инструмента, получившего название пресс-клещи. Монтаж в этом случае получается более надёжным, чем при использовании компрессионных фитингов. Соединение выполняется в следующем порядке:

  • труба обрезается. Край калибруется путём снятия фасок, как наружной, так и внутренней. Контроль диаметра трубы производится с помощью калибратора;
  • фитинг проверяется на наличие уплотнительных колец и диэлектрической прокладки;
  • на его край надевается обжимная муфта;
  • на штуцер надеваются уплотнительные кольца, после чего фитинг вставляется в трубу;
  • в процессе обжима муфты с помощью пресс-клещей необходимо контролировать попадание буртика гильзы в углубление на пресс-насадке. Этот инструмент комплектуется вкладышами, подходящими для работы с трубными изделиями разного диаметра. Повторно обжимать муфту нежелательно, действовать нужно так, чтобы положительный результат получился с первого раза.

В продаже присутствуют пресс-фитинги, муфта на которых уже закреплена. Такое техническое решение позволяет сразу насаживать деталь на трубу. Глубина посадки контролируется через имеющееся в муфте отверстие.

Надвижные фитинги. Такой соединитель для водопроводных металлопластиковых труб фиксируется не только с помощью пресс-клещей. В этом случае предполагается также использование эспандера с целью расширения диаметра трубы до размера, позволяющего выполнить надёжный крепёж фитинга. В итоге получается неразъёмное соединение. Используют его при обустройстве скрытого трубопровода.

Надвижной фитинг дает неразъемное соединение, и также может применяться при скрытой проводке коммуникаций

Ответ на вопрос, как соединяется металлопластиковая труба с фитингом такого типа начинается со стандартной фразы: сначала подготавливаем отрезок необходимой длины. Затем надеваем на него муфту, после чего край трубы расширяем эспандером. Потом надевается фитинг, муфта зажимается прессом, а штуцер на фитинге затягивается. Такие действия обеспечат надёжное и плотное соединение.

Общее описание муфт под опрессовку

Пресс-фитинговое соединение является одним из наиболее надежных способов сочленения металлопластиковых труб. Трубопровод в результате такого монтажа получается неразъемным, но очень надежным. Если после сборки потребуется изменить его схему, то придется многое переделывать заново, зато протечки практически исключены.

Надежность пресс-соединения обеспечивается обжимом трубы вокруг фитингового штуцера специальной гильзой из нержавеющего металла. Если нужно будет заменить трубу, опрессованный участок потребуется вырезать (+)

Пресс-фитинги относятся к неразъемному виду соединений, получаемых в данном случае за счет обжатия металлической гильзы вокруг уплотнительного кольца. При этом в результате производимого обжима кольцо необратимо деформируется. Снять его, а затем повторно использовать невозможно. Немного изменяется и геометрия самой трубы.

Для металлопластиковых труб фитинги под опрессовку изготавливаются из таких материалов:

  • латунь;
  • нержавеющая сталь.

Первый вариант более предпочтителен. Он надежней и долговечней в условиях повышенной влажности.

Недобросовестные производители нередко используют для изготовления рассматриваемых фитингов алюминий и иные мягкие металлы. Их легко можно определить по весу – латунь в руках заведомо тяжелее этих подделок.

Использовать подобные изделия для обжима металлопластиковых труб категорически не рекомендуется. Они по определению не способны плотно обжать штуцер и трубный пластик.


Фитинги для пресс-соединения и трубы из металлопластика для монтажа внутридомовых трубопроводных систем следует брать от одного изготовителя, иначе об абсолютной надежности стыка можно будет забыть

Каждый производитель труб из металлопластика рекомендует приобретать свой набор пресс-фитингов. И не зря. Трубные изделия и фитинги у разных изготовителей могут по диаметру различаться буквально на миллиметр.

Совсем немного, но этого вполне хватает, чтобы снизить надежность соединения. Лучше здесь не экономить, рискуя получить порыв и протечку.

Единого стандарта на очертания и точные габариты для штуцеров не существует. Каждый из изготовителей самостоятельно выбирает эти параметры для своих изделий.

Некоторые продавцы предлагают универсальные пресс-фитинги, но это банальная рекламная уловка. Применение подобных соединительных деталей неизбежно и в ближайшем будущем после монтажа обернется протечками.

Что такое металлопластиковые трубы и их преимущества

Металлопластиковые трубы и фитинги используют для устройства систем отопления и подвода горячей воды в жилых помещениях, сама труба выполнена из термостойкого сшитого полиэтилена, в средней части которого расположена алюминиевая оболочка.

В процессе изготовления все три составные части склеиваются между собой и на поверхность наносится маркировка. Иногда недобросовестный производитель ради экономии делает наружный слой из обычного полиэтилена – это приводит к осыпанию наружной оболочки спустя некоторое время, такое изделие служит недолго. Металлопластик имеет существенные преимущества перед металлическими трубопроводами и обладает следующими особенностями:

  • Трубы из МП имеет легкий вес, высокую прочность (благодаря внутренней алюминиевой оболочке), низкий коэффициент линейного расширения при нагревании.
  • Они не подвержены коррозии и отрицательному воздействию большинства агрессивных химических веществ.
  • Изделия выдерживают температуры до +95 С. и кратковременную эксплуатацию при +110 С., (максимальное значение +130 С.) нижний температурный порог использования достигает -40 С.
  • Металлопластиковые трубы рассчитаны на работу при давлении до 10 бар.(1 мПа.), максимальный показатель достигает 15,2 бар.
  • Диаметр труб и размеры фитингов лежат в пределах от 16 до 63 мм, толщина стенки зависит от диаметра и составляет 2 – 4 мм.
  • Максимальный срок службы качественных изделий при правильной эксплуатации достигает 50 лет.

Рис.2  Структура металлопласта

  • Основное преимущество металлопластика перед сварными стальными трубами – простой и быстрый (около 30 сек.) монтаж трубопровода с использованием резьбовых или напрессованных соединительных деталей. Последние разработки соединительных элементов с использованием пуш фитингов позволяют производить стыковку труб в течение одной секунды.
  • Смонтированную определенным способом магистраль можно разобрать, легко подсоединить к ней дополнительную ветку.
  • К недостаткам относится слабая устойчивость сшитого полиэтилена к воздействию ультрафиолетового излучения, поэтому трубопровод рекомендуется монтировать в темных помещениях или прятать в стены.

Фитинги для металлопластиковых труб – технология монтажа

Монтаж магистрали из металлопластиковых труб несложно провести своими руками, при выполнении работ вначале собирают отдельные участки трубопровода в удобном месте. После сборки отрезки прикручивают к стенам с таким расчетом, чтобы они свободно перемещались в отверстиях крепежных элементов, а затем соединяют вместе.

Рис. 9 Монтажный инструмент

Подготовка к монтажу

Соединительные детали должны совпадать, поэтому перед проведением монтажных работ приобретаются трубы и соответствующая фитинговая арматура от одного производителя. Необходимо помнить, что использование деталей от разных поставщиков приводит к уменьшению надежности соединений даже из-за минимальной разницы в размерах и качестве материалов.

Для проведения монтажных работ берут трубы и фитинги одного размера, для сборки отдельных участков используют свободное пространство в центре помещения, соединение трубных отрезков проще проводить на столе удобной высоты.

Инструменты

Инструменты, необходимые для проведения любых сборочных работ – калибратор, ножницы для резки пластиковых труб, разводной сантехнический ключ или набор плоских ключей, для установки пресс-фитингов понадобятся специальные пресс клещи.

При креплении трубопровода на стены необходим стандартный строительный инструмент: рулетка, карандаш, уровень, перфоратор, крепежная фурнитура.

Рис. 10 Варианты трубного крепежа

Элементы для крепления труб к стене

Трубопроводы в индивидуальных домах делают из разных материалов, в зависимости от этого выбирают крепеж различного вида:

  • Хомуты. Элементы выпускают из оцинкованной стали с резиновой прокладкой и двумя составными частями, соединяемые посредством болта, к одной из скоб приваривается саморез. Хомут монтируется в стену на дюбель, после чего в него вставляется труба и зажимается боковым болтом. Изделия более рассчитаны на удержание массивных элементов (стальные трубы), поэтому применение их при монтаже металлопластика не слишком практично, к тому же данный крепеж плохо смотрится с эстетической точки зрения.
  • Скобы. Для крепежа можно использовать и подковообразные скобы, но данный вариант редко применяется в силу своей непрактичности – слишком сложно подобрать крепеж нужного размера, и материал подвержен коррозии. Скобы можно использовать в том случае, если необходимо прижать трубопровод вплотную к стене.
  • Клипсы. Пластмассовые клипсы белого цвета отлично сочетается с поверхностью металлопластика, они прикручиваются к стене на один саморез, их проще и быстрее монтировать, чем хомут, который приходится длительное время вращать вокруг своей оси, закручивая в стену. Труба просто вставляется в клипсу и удерживается в ней за счет упругости сжатого пластика, к тому же она практически вплотную прилегает к стене – это позволяет получить в помещении больше свободного пространства.

Рис. 11 Пример установки резьбового компрессионного соединения

Технология монтажа обжимного компрессионного фитинга

Монтаж фитинга обжимом производят в следующей последовательности:

  • Размечают и обрезают трубу ножницами-секаторами, предварительно выпрямив при необходимости трубный участок руками.
  • При помощи калибратора расширяют отверстие и обрабатывают его торцы наждачной бумагой.
  • Одевают накидную гайку, разрезное кольцо и плотно вставляют в трубу штуцер, следя за тем, чтобы уплотнительные кольца не сдвинулись (их лучше смазать мыльным раствором).
  • Сдвигают кольцо и гайку к краю до соприкосновения с поверхностью штуцера, после чего гайка закручивается до упора разводным или плоским ключом. Для монтажа используют два ключа – одним удерживает головку фитинга, а вторым проворачивает гайку, при этом не следует прикладывать чрезмерных усилий, приводящих к повреждению арматуры.

Рис. 12 Монтаж с помощью пресс гильз

Монтаж пресс фитингов

При установке пресс-фитингов придется использовать пресс, работы включают в себя следующие этапы:

  • Готовят трубу аналогично предыдущему примеру: выпрямляют и обрезают труборезом, наждачной бумагой снимают заусенцы.
  • Вставляют в трубу фитинг с пресс гильзой (в некоторых вариантах она отделена от корпуса), можно предварительно смазать поверхность резиновых колец штуцера мыльным раствором.
  • Обжимают гильзу клещами, при пользовании инструментом необходимо иметь некоторые навыки.

Детальная характеристика обжимных фасонных деталей

Обжимные фасонные изделия также называют зажимные, компрессионные, цанговые или резьбовые. Основные характеристики данных элементов включают такие достоинства:

  • Благодаря наличию специальной резьбы, установка выполняется без специального инструмента;
  • Разборное соединение позволяет повторно использовать компрессионные изделия при необходимости;
  • Сравнительно низкая стоимость.

Однако резьбовые фасонные изделия не лишены недостатков, основными из них являются:

  • Соединение должно находиться в зоне постоянного контроля, поэтому запрещена установка скрытым методом, внутри стен или пола;
  • Длительность установки.

Монтаж обжимного фитинга

Обжимные фасонные детали имеют оптимальные технические характеристики для применения в системе водоснабжения.

Для того чтобы выполнить подключение металлопластиковых магистралей с использованием обжимных фасонных деталей, лучше заранее нарезать куски трубопровода необходимой длины. Рекомендуется использовать специальные ножницы, что исключит возможность повреждения защитного слоя изделия. Острые края, какие образуются в процессе нарезки, необходимо обработать. При правильном проведении данных подготовительных манипуляций Вы сможете установить резьбовые фасонные изделия без особых проблем. Для этого потребуется:

  1. На трубопровод одеть обжимной хомут и гайку.
  2. Закрутить обжимную гайку до упора. Закручивание выполняется до появления характерного потрескивания, пережимать резьбу не стоит, это негативно скажется на герметичности соединения.

Технология использования пресс-фитингов

Соединение медных или труб из сшитого полиэтилена требует наличия следующего инструмента:

  • ножницы для резки пластиковых труб (стальные изделия нарезаются с помощью болгарки);
  • фаскосниматель;
  • калибратор;
  • рулетка, маркер;
  • пресс-клещи под соответствующий профиль фитинга.

Пресс-клещи рационально использовать для соединения труб малого диаметра (до 26 мм), для обжима изделий больших размеров требуется инструмент с электроприводом – пресс-пистолет, с применением которого опрессовка фитинга занимает не более 5 секунд. Также без пресс-пистолета не обойтись если вы будете работать над соединением стальных трубопроводов, обжим которых требует повышенных усилий.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена выполняется по следующему алгоритму:

  1. С помощью трубореза труба обрезается под прямым углом к своей оси (от точности среза непосредственно зависит герметичность соединения – торцевая часть трубы должна плотно прилегать к корпусу фитинга).
  2. На срезе трубы посредством фаскоснимателя нарезается внутренняя фаска. Овальность торца, образовавшаяся при нарезке, удаляется калибратором.
  3. На трубе размещается обжимная гильза фитинга, после чего труба до упора насаживается на штуцер.
  4. Используя клещи либо пресс-пистолет выполняется обжим гильзы.


Обжим пресс-фитинга

Если монтаж выполнен правильно, после обжима на гильзе образуются ярко выраженные кольца, которые свидетельствуют о герметичности соединения. Учитывайте, что обжим фитинга можно выполнять только один раз, если соединение имеет дефект, необходимо отрезать часть трубы, на которой закреплен пресс-фитинг, и повторить монтаж с применением нового изделия.

Особенности выбора и обзор производителей

Пресс-фитинги на рынок поставляются достаточно большим количеством производителей, они представлены в ассортименте каждой компании, реализующей трубы из сшитого полиэтилена и металлопластиковые изделия.  Изучив отзывы потребителей и мнения профильных специалистов, мы выделим две фирмы – Henco и Tiemme.

Henco – бельгийская компания, один из лидеров рынка. Фирма производит пресс-фитинги двух видов  – Henco PK и Henco PG. Серия PG представлена стандартными изделиями из латуни, обработанной защитным оцинкованным покрытием, тогда как пресс-фитинги PK имеют полимерный корпус из ПВДФ (поливинилденфторида). Фитинги от Henco выпускаются под трубопроводы из сшитого полиэтилена диаметром 16, 20, 26, 32 и 40 мм.

Латунные изделия могут эксплуатироваться в системах горячего водоснабжения и отопления (температурный максимум +115), тогда как пресс-фитинги из ПВДФ предназначены для трубопроводов подачи холодной воды.

Tiemme – итальянский производитель, в ассортименте которого представлены пресс-фитинги следующих серий:

  • Tiemme Cobra – линейка фитингов для труб из сшитого полиэтилена;
  • Tiemme 1650- пресс-фитинг для армированных металлопластиковых труб;
  • Tiemme 2670 – пресс-фитинги для трубопроводов из металлопластика транспортирующих газ.

Корпус фитингов Tiemme изготавливается из латуни, гайка для обжима – из нержавеющей стали. Температурный максимум изделий составляет +95(кратковременная температура +110), они выдерживают давление до 16 Бар. Диаметры – от 15 до 63 мм.

Выбирая пресс-фитинги остерегайтесь подделок, которых на рынке  достаточно много – обращайте внимание на вес (латунные фитинги массивны, низкий вес свидетельствует о том, что за латунь выдается какой-либо дешевый сплав), толщину гильзы для обжима и маркировку (буквы должны быть выгравированы, а не нанесены краской). Инструмент для монтажа фитингов – пресс-клещи также представлены в ассортименте данных компаний

Клещи от Henco  (в комплекте идут насадки под пресс-фитинги диаметром 16 и 20 мм) обойдутся вам в 15 тысяч, от Tiemme – 14 тыс. рублей. Однако клещи от итальянской компании предназначены для использования с пресс-пистолетами, тогда как инструмент от Henco применяется для ручного обжима

Инструмент для монтажа фитингов – пресс-клещи также представлены в ассортименте данных компаний. Клещи от Henco  (в комплекте идут насадки под пресс-фитинги диаметром 16 и 20 мм) обойдутся вам в 15 тысяч, от Tiemme – 14 тыс. рублей. Однако клещи от итальянской компании предназначены для использования с пресс-пистолетами, тогда как инструмент от Henco применяется для ручного обжима.

Варианты соединения металлопластиковых труб

Сшитый полиэтилен, в отличие от распространенных полипропиленовых труб, не поддается свариванию, поэтому для соединения его отрезков используют различного вида технологии: обжимные и надвижные муфты, резьбовые гайки с цангами, удерживающие колодки.

Для проведения работ не требуется профессиональной подготовки и высокой квалификации, сделать качественное соединение под силу любому домашнему умельцу.

Рис. 3 Пластиковые изделия из PVDF и PPSU – разновидности

Обжимными пресс фитингами

Металлопластиковые фитинги обжимного принципа действия выпускают в разных модификациях, все они состоят из следующих основных элементов:

Корпус. Основная деталь фурнитуры, изготавливается из латуни либо бронзы, часто имеет оцинкованное покрытие, в зависимости от назначения выполняется в виде переходников, уголков, тройников, крестовин, водорозеток.

  • Гильза. Крепежный элемент, предназначенный для фиксации корпуса в полости трубы, основным материалом изготовления является нержавеющая сталь марки AISI 304, в дешевой арматуре иногда используют алюминий. Гильза обычно встраивается в корпус фитинга, в некоторых модификациях она располагается отдельно и перед фиксацией вставляется в пазы основной части. Для контроля глубины погружения металлопластика многие модели имеют смотровые окошки, расположенные в ближней к корпусу области.
  • Кольца. Входной корпусной штуцер пресс-фитинга оснащен уплотнительными кольцами, при монтаже между трубой и его корпусом вставляется фторопластовая кольцеобразная диэлектрическая прокладка.

Рис. 4 Конструктивное устройство пресс-фитингов для соединения металлопластиковых труб

Компрессионными фитингами

В отличие от прессовочных моделей, требующих для монтажа специального инструмента, пресс-клещей, установка компрессионных видов проводится вручную, арматура включает в себя следующие элементы фитингов:

  • Штуцер. Элемент вставляется внутрь трубы, выполняется из цветных металлов (оцинкованная латунь), имеет на своей поверхности канавки, в которые вставлены герметизирующие кольца и наклонные ребра, препятствующие размыканию соединения.
  • Кольцо. Обжимное кольцо (сухарь) имеет диагональную прорезь и ребристую внутреннюю поверхность для улучшения контакта, выполняется из цветных металлов.
  • Накидная гайка. Соединяется с фитингом посредством резьбы через обжимное кольцо, прижимая его к внутреннему штуцеру сквозь трубную оболочку, выполняется из оцинкованной латуни.
  • Прокладки. При монтаже соединения обязательно используются изоляционные прокладки из фторопласта или тефлона, на внутренний штуцер одеваются резиновые кольца.

Связано это с тем, что при длительной эксплуатации (около 10 лет) в результате температурных перепадов может произойти самоотвинчивание накидной гайки – это вызовет появление течи. При наружном использовании проблему легко обнаружить и устранить, слегка поджав гайку разводным ключом или в случае необходимости заменив прокладки.

Рис. 5 Компрессионные резьбовые фитинги – конструкция

Пуш фитингами

Использование пуш-фитингов является последней инженерной разработкой в области соединительной сантехнической арматуры, их установка во внутреннюю трубную поверхность происходит в течение секунды. Основными элементами устройства являются:

  • Корпус. Содержит фитинг с уплотнительными кольцами, вставляемыми внутрь трубы, изготавливается из цветного металла или пластика (полифенилсульфон PPSU). Выполняется в виде соединительных муфт, уголков, тройников, водорозеток.
  • Удерживающая колодка. Выполнена из того же материала, что и корпус, фиксируется на его контактном кольце, образуя неразборное соединение.
  • Кольца. Помещаются между колодкой и корпусом, включают в себя распорное и тарельчатое кольца.

Пуш-фитинги фиксируются путем проталкивания в трубу входного штуцера, при этом происходит щелчок, и арматура надежно закрепляется на трубе, ее отличительная особенность – возможность вращения на 360 градусов вокруг своей оси. Для монтажа пуш-фитингов нужен специальный инструмент который стоит дорого.

Рис. 6 Пуш-фитинг для стыковки металлопластика – устройство

Предшественником пуш-фитингов можно считать фурнитуру от компании John Guest, разработанную еще в 1974 году. Соединение под названием John Guest Speedfit монтируется в течение нескольких секунд и является разборным, рассчитано на многоразовое использование, для повышения герметизации на поверхность трубки одевают уплотнительное кольцо. В настоящее время подобная система широко применяется в системах обратного осмоса – фильтрах для тонкой очистки и опреснения воды.

Сфера применения и преимущества использования

Пресс-фитинг представляет собой фасонную конструкцию, посредством которой выполняется стыковка отдельных элементов трубопровода.

В плане долговечности и герметичности соединения, прессовые фитинги считаются наиболее надежными стыковочными конструкциями, их эксплуатационный ресурс превышает 30 и более лет. Трубопровод, соединенный прессовым способом, подлежит скрытой укладке, включая возможность замоноличивания труб внутри стен и полов, что значительно расширяет сферу их использования.

Пресс-фитинги применяются в следующих системах:

  • водоснабжения (горячего и холодного);
  • радиаторного отопления;
  • теплого пола;
  • транспортировки газа и парообразных веществ, включая промышленные трубопроводы.

К преимуществам использования пресс-фитингов относится:

  • простой и быстры монтаж;
  • низкая стоимость соединительных элемент (пресс-фитинг стоит на 30-40% дешевле компрессионного аналога;
  • возможность соединения стальных и медных труб без сварки;
  • высокая надежность и долговечность соединения;
  • максимальное рабочее давление в системе – до 25 мПа.

Единственным недостатком прессовых фитингов является то, что для их монтажа требуется специальный инструмент – пресс-клещи.  Однако большинство сантехнических магазинов идут на встречу клиентам и предоставляют инструмент в аренду, так что вам не потребуется покупать клещи для однократного использования.

Разновидности пресс-фитингов

Пресс-фитинги, в зависимости от функционально назначения, классифицируются на изделия для соединения трех видов труб:

  • стальных;
  • медных;
  • полимерных (их сшитого полиэтилена – РЕХ, поливинилхлорида – ПВХ, полипропилена – ПНД и металлопластика).


Конструкция пресс-фитинга

Конструктивные особенности фитингов для стальных труб и труб из сшитого полиэтилена отличаются. В фитингах под стальные трубы, которые являются жесткими конструкциями, нет штуцера на который насаживается труба. Они представляют собой гильзу, надеваемую на трубу и опрессовывающуюся посредством клещей. Пресс фитинги для металлопластиковых изделий и полимерных аналогов, обладающих пластичностью, имеют штуцер, поскольку обжатие мягкой трубы без жесткой опоры может привести к ее деформации.

Пресс-фитинги для стальных и медных труб применяются для соединения трубопроводов малого диаметра (до 36 мм), тогда как монтаж изделий большого диаметра выполняется посредством высокотемпературной пайки (медные трубы), сварки (стальные) либо фланцевых соединений.

Фитинги для труб из сшитого полиэтилена выпускаются в двух вариантах – монолитные и сборные. В монолитных конструкциях обжимная гильза зафиксирована на корпусе фитинга, тогда как в сборных она идет отдельно, и перед монтажом гильзу необходимо надеть на трубу и разместить вплотную к корпусу.

В целом, соединение любыми видами пресс-фитингов выполняется по одному принципу – в процессе обжима гильза деформируется и частично вдавливается в поверхность трубы. Стенки ее входят в уплотнительные проточки, заполненные синтетическим каучуком (EPDM), что обеспечивает герметичность стыка и его устойчивость к сползанию со штуцера.

Важным условием качественного соединения является несовпадение зон максимального обжима кольца с местами размещение уплотнительных канавок. Это чревато повышенным напряжением в материале гильзы, которое может  стать причиной деформации уплотнительного материала. Как следствие – потеря уплотнителем эластичности, в результате чего кольцо не сможет компенсировать температурное расширение стенок трубы, что особенно характерно для изделий из сшитого полиэтилена.

Отсюда вытекает потребность в установке пресс-фитингов с помощью определенного типа пресс-насадки, которой укомплектованы клещи для обжима. Разные производители на маркировке фитинга указывают, каким именно типом пресс-насадки необходимо выполнять монтаж конкретного фитинга. Не существует универсальных фитингов, которые можно обжимать любыми типами насадок.

Наиболее распространены пресс-фитинги для труб из сшитого полиэтилена под насадку ТН, данный стандарт используется ведущими производителями – Henco, Valtec, Tiemme.

Структура труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полимера, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.


Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.


Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

  • PEX – полиэтилен высокого давления;
  • PE-RT – термоустойчивый полимер;
  • PE-R – полиэтилен;
  • PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Выводы и полезное видео по теме

Порядок монтажа с задействованием резьбовой муфты:

Технология безрезьбовой состыковки:

Мы описали основные способы соединения стальных труб посредством установки фитингов. Оптимальный вариант следует выбирать, исходя из условий конкретной ситуации.

У вас есть личный опыт сборки стального трубопровода с использованием фитингов? Хотите поделиться накопленными знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.

Ссылка на основную публикацию