Диагностика и ремонт прессостата котла

Конструкция и принцип работы

Реле давления для воды – это специальный датчик, который при помощи чувствительных элементов реагирует на перепады напора (Джилекс РДМ-5 (РМ5) Италия, PS-II-15). Прибор имеет верхний (максимальный) и нижний (минимально допустимый) пороги срабатывания, они настраиваются в зависимости от потребностей. При изменении давления в меньшую сторону, контакты реле замыкаются, после чего подключается насос. При повышении – они размыкаются.

Устройство используется для контроля насоса, насосной станции, скважины, давления котла, гидроаккумулятора и т. д.

Конструктивно реле состоит из следующих частей:

  1. Чувствительной мембраны;
  2. Гайки;
  3. Двух пружин;
  4. Рабочих контактов.

Чувствительная мембрана изменяет свое положение в зависимости от давления воды в системе. Она изгибается при его изменении. Противодействие осуществляется при помощи пружины, которая, в свою очередь, контролируется гайкой. Именно от уровня зажатия гайки зависит верхний порог срабатывания насоса или насосной станции: если гайка сильно затянута, то реле потребуется высокий перепад для отключения водоснабжения.

Вторая пружина используется для настройки нижнего порога срабатывания датчика. Например, для установки минимально возможного порога срабатывания гайка регулировки минимального давления затягивается максимально, а дифференциального – минимально.

Для максимально точного контроля системы требуется индивидуально рассчитывать уровень давления. Он зависит от материала трубопровода, напора, диаметра труб. Существуют стандартные данные, которые изначально установлены практически во всех реле:

  1. Порог минимального срабатывания варьируется от 1,4 бар до 1,8;
  2. Максимального или верхнего включения – до 8 (подбирать исходя из параметров включения системы).

Датчики классифицируются по принципу работы на механические и электронные.

  1. Механическое используется в бытовой и промышленной водопроводной системе. Оно отключается за счет изменения положения мембраны. Характеризуется высоким показателем надежности, но не слишком хорошей точностью, поэтому часто дополняется манометром;
  2. Электронное реле или автоматическое – это регулятор работы системы водоснабжения, в котором главными чувствительными компонентами определения уровня воды являются электрические контакты. Оно более надежно, поэтому часто применяется в промышленности: на нефтяных предприятиях, химических и т. д.

Ремонт

Если прессостат перестал работать, определить неисправный узел можно таким способом:

  1. отсоединить отопительный котел от электропитания;
  2. открыть декоративную часть корпуса агрегата (его переднюю панель);
  3. провести визуальный осмотр всех механизмов отопительного устройства;
  4. если видимых повреждений не обнаружилось, сбросить ошибку и заново запустить котел, подключив его к сети электропитания.

Котел без проблем включился – это признак того, что повреждение находится именно в прессостате.

Чтобы провести его диагностику и ремонт, следует проверить состояние некоторых деталей.

Трубка конденсатосборника. Данное устройство нужно осмотреть, чтобы исключить или подтвердить тепловой износ. Также необходимо проверить, есть ли внутри трубки посторонние агенты. Поскольку данная часть конденсатосборника пребывает в месте высоких температур, от постоянного теплового влияния материал его исполнения постепенно теряет свои первозданные физические свойства, также могут появиться сквозные отверстия.

Помимо этого, проходимость каналов трубки может затруднить грязь или жидкость, образовавшаяся на внутренних стенках из-за резких перепадов температур. Если дефекты были выявлены, испорченную трубку следует заменить либо попробовать починить или прочистить изношенное изделие

К примеру, забитые участки можно осторожно почистить проволокой, а глубокие трещины на поверхности замазать термопастой или изолентой

  • Внутренняя камера дифференциального реле. Когда жидкость попадает внутрь корпуса, на контактах микропереключателя начинает происходить процесс окисления (они начинают покрываться ржавчиной). Следовательно, если в моностате долгое время будет присутствовать конденсат, прессостат газового котла может начать работать с перебоями, поэтому лучше перенести его в другое место, подальше от места возможного появления конденсата.
  • Электрические контакты. Осуществить проверку данных элементов можно мультиметром. Если тестер издаст пронизывающий звук, это значит, что проводящие ток части реле не окислены, и реле работает исправно. Если же на дисплее измерительного устройства покажется единица, значит, датчик сломался. Многие модели прессостатов имеют цельный корпус, поэтому осмотреть их внутреннее содержимое довольно сложно. Для разъединения частей коробки, нужно аккуратно счистить пайку. Затем вскрыть корпус и зачистить токопроводящие элементы. Осмотреть диафрагму на наличие или отсутствие повреждений. Если таковых нет, собрать устройство либо заменить диафрагму и после этого вернуть корпус в исходное положение.

Реле давления своими руками

В общей принципиальной схеме компрессорной установки реле давления располагают между разгрузочным клапаном и вторичной цепью управления двигателем. Обычно прессостат снабжается четырьмя резьбовыми головками. Одна их них предназначена для присоединения устройства к ресиверу, а вторая – для подключения контрольного манометра.

Подключение прессостата ведут в следующей последовательности:

  1. Присоединяют устройство к разгрузочному клапану ресивера.
  2. Устанавливают контрольный манометр (если в нём нет необходимости, то резьбовой вход также заглушают).
  3. Подключают к контактам клеммы цепи управления электродвигателем (с учётом выбранной схемы подключения – к нормально разомкнутым, либо нормально замкнутым контактам). При колебаниях напряжения в сети подключение выполняют не напрямую, а через сетевой фильтр. Это требуется также и тогда, когда мощность, на которую рассчитаны контакты, превышает мощность тока нагрузки двигателя.
  4. При необходимости регулировочными винтами настраивают реле на нужные значения давления сжатого воздуха.

При подключении необходимо проверить, соответствует ли напряжение в сети заводским настройкам реле давления компрессора. Например, в трёхфазной сети напряжением 380 В, реле должно иметь трёхконтактную группу (две фазы ноль), а для напряжения 220 В – двухконтактную.

Настройку производят при заполненном не менее, чем на две трети ресивере. Для выполнения этой операции реле отключают от электросети, и, сняв верхнюю крышку, изменяют сжатие двух пружин. Регулировочный винт, на который насажена ось пружины большего диаметра, отвечает за верхний предел рабочего давления.

На плате рядом с ним обычно указывается общепринятый символ давления (Р – pressure), а также указывается направление вращения винта, которым эта давление уменьшается или увеличивается. Второй, меньшего размера, регулировочный винт отвечает за установку необходимого диапазона (разности) давления. Он маркируется условным обозначением ΔР, и также снабжается указателем направления вращения.

При известных навыках, а также наличия исправного термореле от списанного холодильника, прессостат можно изготовить и самостоятельно. Правда, особыми практическими возможностями он обладать не будет, поскольку способность держать верхнее давление ограничивается прочностью резинового сильфона.

Термореле типа KTS 011 наиболее удобны для переделки в реле давления компрессора, поскольку обладают строго обратной последовательностью своего срабатывания: при увеличении температуры в холодильной камере реле включается, а при снижении – отключается.

Суть и последовательность проведения работ следующая. После вскрытия крышки устанавливают расположение нужной группы контактов, для чего достаточно прозвонить цепь. Вначале дорабатывается соединение термореле с компрессором. Для этого выходной патрубок вместе с контрольным манометром присоединяются к разгрузочному клапану, а контактные группы – к клеммам цепи электродвигателя.

Под крышкой термореле обнаружится регулировочный винт. При включении компрессора (ресивер должен быть заполнен не более, чем на 10…15 % своего номинального объёма) последовательно выполняют вращение винта, контролируя результат по показаниям манометра. Для установки нижнего положения (определяющего минимальное давление воздуха) придётся постепенно передвигать шток лицевой кнопки. Для этого крышка устанавливается на место, а регулировка фактически производится вслепую, поскольку второй манометр подключить уже некуда.

После проверки работоспособности реле обрезают капиллярную трубку, и выпускают находившийся там хладагент. Конец от трубки впаивается в разгрузочный клапан.

Далее выполняются работы по подключению самодельного прессостата к схеме управления компрессором: при помощи гайки реле присоединяется к плате управления, на штоке выполняется резьба, и накручивается контргайка, вращая которую, можно регулировать пределы изменения давления воздуха.

Учитывая, что контактная группа любого термореле от холодильника рассчитана за достаточно большие токи, то таким способом можно коммутировать цепи значительной мощности, в том числе – и вторичные цепи управления двигателем компрессора.

Комплектация блока автоматики компрессора

Конструкция реле представляет из себя малогабаритный блок, оснащенный приемными патрубками, воспринимающим элементом (пружина) и мембраной. К обязательным подузлам относят – разгрузочный клапан и механический переключатель.

Воспринимающий узел прессостата составлен из пружинного механизма, изменение силы сжатия которого осуществляется винтом. Согласно заводским стандартизированным настройкам коэффициент упругости устанавливается на давление в пневмоцепи 4-6 ат, о чем сообщается в инструкции к прибору.


Недорогие модели эжекторов не всегда оснащены релейной автоматикой поскольку подобные приборы монтируются на ресивере. Тем не менее при длительном режиме работы для устранения проблемы перегрева элементов двигателя есть смысл устанавливать прессостат

Степень жесткости и гибкости элементов пружины подчинены температурным показателям окружения, поэтому абсолютно все модели промышленных устройств спроектированы для устойчивого функционирования в среде от -5 до +80 ºC.

Мембрана резервуара подсоединена к выключателю реле. В процессе передвижения она осуществляет включение и отключение прессостата.


Узел разгрузки подключен к воздухоподводящей магистрали, что позволяет выпустить в атмосферу из поршневого отсека лишнее давление. При этом происходит разгрузка подвижных частей компрессора от излишнего усилия

Разгрузочный элемент расположен между обратным клапаном эжектора и блоком компрессии. Если привод мотора прекращает работу, активизируется отдел разгрузки, посредством которого стравливается лишнее давление (до 2 атм) из поршневого отсека.

При дальнейшем старте или ускорении электромотора создается натиск, закрывающий клапан. Таким образом предотвращается перегруженность привода и упрощается запуск прибора в выключенном режиме.

Есть система разгрузки с временным интервалом включения. Механизм остается в открытом положении при старте мотора в течение заданного промежутка. Этого диапазона хватает для достижения двигателем максимального крутящего момента.

Механический выключатель требуется для старта и остановки автоматических опций системы. Как правило, в нем две позиции: «вкл.» и «выкл.». Первый режим включает привод и компрессор действует по заложенному автоматическому принципу. Второй – предотвращает случайный запуск мотора, даже когда давление в пневмосистеме на низком уровне.


Запорная арматура позволяет избежать аварийных ситуаций при выходе из строя элементов схемы управления, например, поломки поршневого узла или внезапной остановки мотора

Безопасность в промышленных конструкциях должна находиться на высоком уровне. Для этих целей компрессорный регулятор оснащают предохранительным клапаном. Таким образом обеспечивается защита системы при некорректном действии реле.

При нештатных ситуациях, когда уровень давления выше допустимой нормы, а телепрессостат не срабатывает, включается в работу предохранительный узел и выполняет сброс воздуха. По аналогичной схеме действуют предохранительные клапаны в системах отопления, принцип работы и устройства которых описаны в рекомендуемой нами статье.

Опционально в качестве дополнительного защитного оборудования в обзорном устройстве может использоваться и тепловое реле. С его помощью выполняется мониторинг силы подающего тока для своевременного отключения от сети при возрастающих параметрах.

Во избежание выгорания обмоток двигателя приводится в действие выключение питания. Установка номинальных значений осуществляется посредством специального регулирующего устройства.

Признаки неисправности

Определить поломку прессостата стиральной машины можно с помощью кода ошибки, который отображается на дисплее. Также существуют иные признаки того, что датчик уровня воды сломан.

Повторение цикла

Из-за того что механизм контроля водного уровня сломан, происходит его некорректное функционирование либо остановка работы. При этом на пульт управления поступают неправильные команды. В этом случае нужно отключить агрегат и произвести замену прессостата.

Не набирает воду

В некоторых случаях возникают ситуации, когда во включенной машине не происходит набор воды, но при этом сама процедура запускается. Это может произойти при залипании контакта в положении «полный» или же автоматическом запуске сухой стирки.

Низкое качество стирки

Некачественная стирка грязных вещей происходит в случае, когда в бачке недостаточно жидкости, а прессостат отрегулирован на низкое давление. Чтобы исправить ситуацию, стоит поджать пружину при помощи регулировочного винта.

Остается вода

В барабане может оставаться жидкость по некоторым причинам. Одной из них является неисправность датчика водного уровня и элементов, которые ему сопутствуют.

Запах гари

Если в стиральной машине нет воды либо появился запах горелого, то это может свидетельствовать о поломке прессостата или помпы. В этом случае программа запускает процедуру стирки, ТЭН греет жидкость, а отсутствие воды в баке приводит в запуск предохранитель прибора нагревания.

Виды датчиков протока воды

По типу конструкции выделяются релейные и штуцерные приборы. Помимо этого выделяются разновидности по уровню давления.

Датчик протока воды релейного типа
применяется для насосов с невысокой мощностью. Обычно эти модели однокамерные. Специалисты отмечают их низкую проводимость. Выпускаются модели с вертикальным расположением пластин, их максимальное давление — не менее 5 Па.

Системы защиты зачастую используются серии P48. Благодаря всем этим показателям, протечек воды практически не бывает, также подобные устройства отличаются хорошей стабильностью работы.

Самые широко используемые датчики протока воды для насосов — штуцерные модели
. Пластины у них обычно размещаются горизонтально, отдельные образцы снабжены двумя клапанами. Максимальное давление у них приблизительно 5 Па. Системы защиты чаще всего класса P58. Проводимость находится в непосредственной зависимости от размеров штуцера
.

Датчики низкого давления применимы для насосов мощностью не более 4 кВт. Размер камеры влияет на проводимость. Чаще всего на рынке можно встретить датчик протока воды для насоса на два поплавка. Цена у них невысокая и с легкостью можно подобрать нужную модель.

Модели высокого давления обычно выпускаются с одним удлиненным штуцером
, пластины монтируются горизонтально. Специалисты советуют устанавливать такие образцы в центробежные насосы. Максимальное давление — не превышает 6 Па, система защиты класса P70.

Также по механизму действия делится на:

  • датчик воды, основанный на принципе работы датчика Холла: сигнализирует не только о протоке воды, но и о скорости её подачи;
  • герконовый датчик, действующий по принципу магнита: внутри его располагается магнитный поплавок, который по мере роста давления воды перемещается по камере и оказывает воздействие на геркон.

Устройство и принцип работы герконового датчика протока воды

Типовые проблемы двухконтурных котлов

Двухконтурные модификации газовых котлов, предназначенные для подготовки теплоносителя и горячей воды, могут затухать также по всем тем причинам, которые описаны выше. Но если признаков вышеперечисленных поломок нет, возможно, проблема вызвана специфическими особенностями агрегата.

К ним относятся те, которые возникают из-за срабатывания системы защиты от перегрева воды, а именно:

  • смешение горячей и холодной проточной воды;
  • истончение стенок мембраны редуктора.

В инструкциях к котлам с дополнительным теплообменником для ГВС обычно предупреждают, что одновременно открывать два крана нельзя. Лучше изначально в настройках выбрать наиболее подходящую температуру для нагрева горячей санитарной воды.

Дело в том, что когда включается холодная вода, уменьшается расход горячей, а тепло вырабатывается все в том же режиме, перегревая теплообменник. Из-за перегрева срабатывает автоматика, которая перекрывает подачу газа и блокирует работу котла.


Причин, почему тухнет котел ГВС, гораздо больше из-за особенностей ее конструкции. Проблема решается довольно просто: чтобы не было перегрева, выбирайте комфортную температуру воды, меняя регулятор на панели управления

Если эксплуатация происходит согласно инструкции, а двухконтурный агрегат все равно отключается – нужно менять прокладку водяного узла. Скорее всего она износилась.

Диагностика вентилятора котла

Перед проведением диагностики, в обязательном порядке, следует обесточить ремонтируемое устройство и демонтировать лицевую крышку для детального осмотра вентилятора. При возникновении на турбированном котле одного из выше перечисленных признаков неисправности, можно поступить следующим образом:

  • Проверить значение напряжения сети. Подсоедините вольтметр к розетке питания. Если его показания будут менее 195 вольт, значит, прессостат отключает вентилятор по причине снижения его производительности. Так как электрические компоненты питаются от нестабильного напряжения, желательно котел подключать к электрической сети через стабилизатор напряжения.
  • Исследовать катушку индуктивности на обрыв. Исправная обмотка статора имеет сопротивление 50 — 80 Ом.

Проверка катушки двигателя дымососа газового котла.

Определить подачу напряжения с платы управления. На обесточенном оборудовании отсоедините клеммы питания от дымососа, подключите к ним вольтметр на 250 Вольт и запустите котел. После включения циркуляционного насоса электрическое питание с платы управления поступит на вентилятор, а в данном случае на измерительный прибор, который должен зафиксировать около 220 Вольт. Отсутствие показаний указывает на неисправность модуля платы управления вентилятором. Возможно, повреждено реле. В таких ситуациях управляющий модуль восстанавливается, либо заменяется аналогичным.

Проверка напряжения питания вентилятора турбированного котла.

Осмотреть состояние подшипников

Включите режим отопление или горячее водоснабжение и при вращении турбины осторожно, с помощью длинного тонкого предмета (ручки, стержня, отвертки и т. д.), пошатайте вал в подшипниковом узле для выявления люфта

Если такой способ вам не подходит, тогда отсоедините двигатель от камеры дымоудаления и окажите воздействие (по вращайте, пошатайте и т. д.) на крыльчатку. Подшипники следует заменить при сильном износе посадочных мест или разрушении обоймы. Без особых затруднений взаимозаменяются подшипники качения. Ну, а втулки не продаются, их нужно изготовить самому, заказать у токаря или, подобрав специальную обойму под внутренний диаметр буксы установить подшипник качения.

Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора котла.

На валу мотора насажены лопасти для перемешивания приточного воздуха. При замене подшипника, расположенного возле крыльчатки, лопасти с вала демонтируются, но обратно установить их практически невозможно. На практике, система дымоудаления стабильно работает и без них.

Лопасть вентилятора.

  • Очистить крыльчатку от наростов. Из-за работы в агрессивной среде лопасти турбины зарастают продуктами сгорания. Поэтому их необходимо периодически очищать, а в случаях повышенного шума производить балансировку. Турбина легко освобождается от налета зубной щеткой под струей воды. Для осуществления динамической балансировки подшипники должны быть исправны и смазаны, турбина очищена от грязи. Пальцами задать вращение ротора. После остановки турбины на верхней лопасти поставить отметку. Опять, несколько раз, крутануть ротор. Если каждую остановку метка находится в разных местах и колесо вращается легко, значит балансировать не нужно. Когда положение не меняется, на верхнюю лопасть закрепляют груза и обратно проверяют центр тяжести. Если вес утяжелителя недостаточный, тогда прикрепляют еще один груз. Балансировка выполняется до тех пор, пока метка, после каждого вращения, будет размещаться в разных местах.
  • Проверить исправность прессостата. Так как датчик дыма контролирует работу вентилятора, возможно, дымосос останавливается по причине его неисправности. Для определения состояния прессостата, его провода, подключенные к зажимам 1 и 3, при работающем вентиляторе соединяются перемычкой. Запуск котла говорит о неисправности датчика дыма или трубки с конденсатосборником.

Проверка исправности прессостата газового котла.

Нарушение герметичности трубки с конденсатосборником создает воздушную помеху и мембрана прессостата не притягивается к микропереключателю. Для проверки целостности трубки, можно погрузить ее в емкость с водой и зажав боковые патрубки вдуть воздух через верхний патрубок. Через негерметичные места будет выходить воздух. При наличии подобного рода дефекта трубку нужно заменить. В экстренных ситуациях, повреждения можно заделать силиконом, изолентой или термоклеем.

Прессостат для газового котла: принцип работы, симптомы и причины неисправности

Прессостат (пневмореле) для газовых котлов работает на принципах электросопротивления. Он снабжен контактами, связанными с двумя цепями управления, которые поочередно замыкаются при рабочем или дежурном режиме. При нормальной работе вентилятора удаляющего дымовые газы из камеры сгорания создается разрежение, которое воздействует на чувствительную мембрану. Мембрана прогибается и реле давления дыма переводит микропереключатель в рабочее положение на подачу газа к горелке. При повышении давления в системе, электросопротивление падает и прессостат передает сигнал на отключение подачи газа. Рост давления в камере сгорания может происходить по ряду причин: ухудшение тяги, перегрев теплоносителя, колебания в подаче газа.

В газовые колонки с принудительным дымоудалением ситуация похожая. В них также устанавливаются пневмореле, которые начинают срабатывать при повышении давления, причина которого может быть связана с плохим отвод дымовых газов из-за засорения трубы или нестабильной работы вентилятора. Прибор реагирует на все эти аварийные ситуации и дает команды на его моментальное отключение.

Почему прессостат выходит из строя?

  • Окисление контактов на токопроводящих схемах цепи, не замыкающие ее из-за пленки окисла
  • Износ гибкой чувствительной мембраны, приводящий к снижению ее подвижности и неспособности оказывать давление на микропереключатель.
  • Засорение или возникновение водяной пробки в трубке со сборником конденсата, в результате чего датчик давления газового котла нештатно срабатывает при изменениях в работе.
  • Снижение мощности вентилятора, при которой не создается нужное разрежение для давления мембраны на микропереключатель.

Какие нарушения в работе газового котла указывают на неисправность прессостата?

  • Прекращение подачи газа
  • При включении вентилятора в реле не слышится щелчок «включение» от микропереключателя
  • Котел не запускается, а на дисплее (если есть) появляется код ошибки: «Реле выключено, но вентилятор работает»

Что делать дальше? Прежде чем приступать к ремонту или замене реле давления, имеет смысл провести более детальную диагностику.

  • выключить и обесточить котел, снять облицовку, соединить контакты как указано в инструкции в положение «работа». Если после этого котел запустится, значит реле сломано и его требуется заменить.
  • проверить трубки на износ, наличие в них засоров, воды и грязи. Если все дело в засоре, то достаточно будет все прочистить. При незначительном износе трубок можно попробовать их отремонтировать, но лучше заменить прибор.

Несколько советов, как продлить срок службы реле давления дыма. Для того чтобы внутри не образовывался конденсат и не окислялись контакты, прессостат для котла желательно переустановить подальше от холодного контура. Если все таки контакты окислились, надо вскрыть корпус и провести их очистку наждачной шкуркой. Старайтесь при этом не трогать регулировочные винты, чтобы не сбить заводские настройки.

Помните, что не срабатывание пневмореле может быть из-за снижения мощности или неисправности вентилятора, что снижает тягу. Поэтому имеет смысл проверить работу вентилятора

Также, чтобы котел стабильно работал, требуется уделять серьезное внимание чистоте дымохода

Особенности ремонта

Прессостат работает по определенной схеме, которая не представляет собой ничего сложного. Владелец стиральной машины может самостоятельно провести прочистить трубу, снять датчик или сделать замену устройства. Сломанный датчик уровня воды может стать причиной серьёзной неисправности стиральной машины. В случае если пользователь не смог своевременно почистить или отремонтировать деталь, то могут появиться такие проблемы:

  • перестанет набираться вода;
  • ухудшится отжим выстиранного белья;
  • со временем может сгореть ТЭН;
  • белье будет плохо постиранным;
  • бак переполнится водой.

При несерьезных поломках прессостата не стоит покупать новый механизм, помочь с данной ситуации может настройка старого прибора. Замену датчика проводят следующим образом.

  • Извлечение старого реле путем отсоединения проводков, шлангов. Процедура должна проводиться с особой аккуратностью, чтобы избежать нежелательных повреждений. После этого откручивают крепежные болты, что фиксировали корпус.
  • Установке нового реле. Конструкция прикручивается при помощи болтов на место, где была старая. После этого хомутом к ней крепят шланг и монтируют электропроводку.

Перед установкой нового реле стоит заблаговременно проверить его работоспособность. Сразу же после ремонтных работ машинку нужно проверить в нескольких режимах стирки белья. Для того чтобы предотвратить поломки прессостата, специалисты рекомендуют прислушаться к следующим советам.

  1. Не пользоваться стиральной машиной на холостом ходу. До начала стирки барабан наполняют жидкостью более чем наполовину. Если же устройство будет пустое, то датчик в скором времени сломается.
  2. Стирать исключительно теплой водой. Для качественной процедуры очищения белья температура жидкости не должна быть больше, чем 45 градусов.
  3. На регулярной основе заниматься прочисткой слива. Чтобы вода с бака сливалась без препятствий, чистка слива должна проводиться раз на 30 дней.

Каждая стиральная машина оснащена прессостатом, который отвечает за водный уровень в барабане. В некоторых случаях возможна поломка реле, после которой потребуется провести его ремонт или срочную замену. Если провести проверку или замену владельцу сложно, то лучше воспользоваться услугами профессионалов. Чтобы увеличить срок службы бытовой техники, а также ее деталей, рекомендуется пользоваться машинкой строго по инструкции, которую предлагает производитель.

О том, как устроен прессостат, смотрите далее.

Настройка и установка

Перед настройкой системы требуется установить датчик. Электрическая схема подключения реле давления воды:

Чтобы своими руками отрегулировать реле давления уровня воды в систему водоснабжения необходимо просто изменить границы его срабатывания. Этот процесс называется торированием.

Пошаговая инструкция, как настроить реле давления воды:

  1. Сначала снимается крышка устройства. Для этого откручиваются винты на её поверхности;
  2. Визуально пружины можно различить из-за видимого перепада размера: дифференциальная имеет больший диаметр, а минимального давления, соответственно, меньший;
  3. Верхняя подтягивается для настройки уровня высокого (максимального) напора в системе, а нижняя – для регулировки минимального;
  4. После проведения настройки крышка устанавливается на место. Гайки затягиваются, но следите за тем, чтобы они не были слишком перетянуты.

Стоит отметить, что при неправильной настройке минимального уровня срабатывания может возникнуть проблема сухого хода. Это самая главная причина неисправности насоса, котла или других устройств.

Она возникает, когда для подачи воды используется прибор с высокой эффективностью (выше необходимой). Также специалисты утверждают, что еще одной причиной сухого хода является опустошение накопительного бака. Такая проблема часто встречается в бытовой системе горячего водоснабжения (при перекачке горячей воды по трубам, насос со временем полностью опустошает бак). Давление воды в системе при этом не изменяется, но дальше насос и реле работает «вхолостую».

Чтобы избежать это проблемы, нужно выбрать особенное реле давления напора воды или дополнить имеющееся определенными устройствами:

  1. Купить устройство, где используется защиты от сухого хода. Эти приборы стоят немного дороже обычных, но имеют большую эффективность. Их главным отличием является возможность реагировать на снижение давления ниже уровня 0,4 бар (это модели Danfoss – Данфосс, реле на 0,2-1,2 бар XP600 Ariston);
  2. Установка вместо датчика специального пресс-контроля. Это особый вид контроллеров, который не только контролирует напор, но и позволяет включать насос даже при его падении ниже заданного минимального уровня. При отсутствии воды в системе, давление понижается очень быстро и многие устройства просто не успевают на это реагировать. Даже, несмотря на то, что насос включается спустя небольшой промежуток времени, он все равно работает в заданном режиме.

Нужно отметить, что если требуется ремонт или полная замена датчика, то он полностью демонтируется с трубопровода. «На месте» починить его не выйдет. Для профилактических работ устройство отключается от системы водоснабжения и электричества.

Видео: реле давления насоса полива
https://www.youtube.com/watch?v=y4RwGLPwliM

Ссылка на основную публикацию