Фильтровальные рукава: устройство и принцип работы

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

  • интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
  • импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, «выбивающим» частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Особенности замены рукавного фильтра

Как и установка, замена пришедших в негодность фильтров осуществляется на основании проектной документации и условий, в которых функционирует очистительное устройство.

Учитывается множество ключевых факторов:

  • пылевая нагрузка;
  • дисперсность пыли и ее качества;
  • характеристики рабочей среды;
  • производительность самого фильтра;
  • место монтажа;
  • глубина очистки смеси и пр.

Если в батарее вышел из строя всего один рукав, можно отсечь его работу без замены. Для этого фильтр закупоривается на уровне трубной решетки. Удалять продувочную трубу или каркас при этом не нужно.

Замена рукавного фильтра производится после его полного износа или снижения эффективности регенерации. Если в материале образуются сквозные отверстия, замена может осуществиться гораздо раньше положенного срока

Если же узел требует полной замены, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Перекройте заслонки на входе и выходе в отсек, если это предусмотрено конструктивными особенностями системы.
  2. Через смотровое окно снимите продувочную трубу, ведущую к заменяемому рукаву или батарее.
  3. Снимите каркас рукава.
  4. Удалите рукав из конструкции. Его можно поднять по трубной решетке либо сбросить в бункер для пыли. В последнем случае фильтр нужно будет удалить из отсека через смотровое окно.
  5. Установите новый рукав в обратном порядке. После подсоединения закрепите каркас, подведите продувочную трубу.

После мероприятий по замене необходимо провести пробный пуск оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности.

Доверять замену лучше специализированной компании, работники которой имеют навыки и опыт по снятию и монтажу рукавных фильтров.

У нас на сайте есть также статья с подробной инструкцией по замене фильтра в приточной вентиляции.

Устройство и схема

Устройство рукавных фильтров их технические характеристики незначительно отличаются у разных производителей. Основные блоки и принципиальная схема конструкции состоит из следующих элементов:

  • Камера грязного газа
  • Камера чистого газа
  • Корпус рукавного фильтра
  • Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой)
  • Фильтровальные рукава
  • Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами
  • Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами
  • Система автоматики управления

Конфигурация фильтра отличается в зависимости от условий эксплуатации и может быть дополнена площадками обслуживания, системой автоматической выгрузки бункера, пневмо или вибро системой сводообрушения бункера, системой аварийного подмеса наружнего воздуха для снижения температуры. В случае расположения оборудования на улице, во избежание образования конденсата на корпусе, фильтр оснащается обогревом пневмоклапанов и бункера, а так же теплоизоляцией. 

Для фильтрации взрывоопасной пыли, например при производстве муки, цемента, угольных предприятиях, фильтры изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное исполнение рукавного фильтра предполагает использование фильтровальных рукавов с антистатическим покрытием, что предотвращает образование статического заряда на поверхности фильтрующего материала. Так же на корпусе фильтра устанавливаются взрыворазрывные мембраны, которые высвобождают избыточное давление в случае взрыва. 

Фильтровальный материал рукавов подбирается исходя из особенностей фильтруемой среды, свойств и дисперсности пыли. Основные материалы, используемые в рукавных фильтрах: полиэстер (PE), мета-арамид (AR), полиимид (P84), стекловолокно (FG), политетрафторэтилен (PTFE), полиакрилонитрил (PAN), полифениленсульфид (PPS) и другие.

Основные характеристики

Рабочие характеристики пылеуловителей выражаются производительностью и уровнями запыленности, которые сохраняются после завершения рабочих циклов. Что касается производительности, то модели начального класса способны очищать объемы порядка 20 000-40 000 м3/ч. Массивные промышленные установки работают с интенсивностью более 100 000 м3/ч. При этом не всегда высокопроизводительные модели обеспечивают столь же высокие показатели качества. Данная характеристика рукавных фильтров выражается остаточной запыленностью, которая в среднем варьируется от 1 до 10 мг/м3. Соответственно, чем ниже этот показатель, тем эффективнее сама очистка. Но, опять же, это вовсе не значит, что агрегат с наиболее привлекательным значением остаточной запыленности покажет высокие темпы работы. Производительность будет зависеть от качества фильтрующего материала и размеров рукава. В среднем каналы очистки имеют диаметр в 20-30 см

При этом важно учитывать и условия эксплуатации данного материала, главным из которых является температура рабочей среды. Она должна находиться в пределах 250-300 С°

Чем комплектуется рукавный фильтр?

В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями. Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером. Дополнительные наборы комплектации не просто могут вносить в систему новые опции, но и радикально менять эксплуатационную направленность оборудования по нескольким характеристикам – разумеется, в рамках главной задачи очистки воздушной среды. Например, существуют кодификационные комплекты для применения в высокотемпературных условиях, а также наборы, повышающие взрывозащитные свойства установки. Но больше распространены универсальные вспомогательные устройства. В частности, пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.

Классификация рукавных фильтров по способу регенерации фильтровального материала:

— Механическое встряхивание

Механическое встряхивание это основной способы регенерации фильтровального материала. Он основан на сотрясении рукавов в вертикальном и или горизонтальном направлении. Достоинствами фильтров с механическим отряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.

— Обратная продувка

Эффективный метод регенерации фильтровального материала путем обратной продувки очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры(фильтры ФРО) довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическое отряхивание.

— Импульсная продувка

Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ,  ФРИ, ФКИ нашли применение почти во всех отраслях промышленности. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.

Стремление к более компактному размещению фильтровального материала в рабочей камере фильтра привело к созданию одной из самых компактных компоновок — ячейковой или иначе так называемой сотовой компоновки. Фильтровальный элемент сотового фильтра состоит из ячеек для запыленного и очищенного газа. Ячейки для запыленного и чистого газа расположены в шахматном порядке. Образованы ячейки способом соединения фильтровального материала сшивкой или термической сваркой. Сшитый фильтровальный элемент растягивается на каркасе. Ячейки чистого и запыленного газа сообщаются между собой только через фильтровальный материал. По компактности размещения фильтровального материала сотовая структура во много раз превышает все существующие способы. Промышленные фильтры с сотовой компоновкой выпускаются под названием ФКИ (фильтр кассетный импульсный).

Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсной пыли вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения. Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычной пыли. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации. В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Для улавливания дорогостоящей пыли, ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы м3/ч.

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли

В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу

Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Эффективность и производительность рукавных фильтров

Общая конструкция и принцип работы рукавной системы очистки воздуха позволяют организовать последовательный процесс. Несколько батарей или рукавов устанавливаются последовательно, перехватывая загрязнения разного типа. Если учесть, что такая система обычно монтируется на этапе механической очистки воздуха, то ее эффективность определяет успешность применения всего комплекса средств очистки воздуха в производственных помещениях.

Рукава для фильтров изготавливаются на специализированных предприятиях и являются унифицированными деталями. Их можно подобрать по пропускной способности, степени очистки, размерам фильтрующих пор и волокон, конструкции элемента крепления.

«>

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений. В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха. Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

  • корпус с фильтрующими элементами;
  • входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
  • батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
  • выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
  • система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Конструкция рукавного фильтра

Агрегат формируется корпусом круглой или прямоугольной формы, бункерной основой и непосредственно рукавными каналами, реализующими фильтрацию. Линии рукавов обычно подвешиваются внутри каркаса, а их работа регулируется специальными клапанами и приборами, которые управляют процессами регенерации. Техническое устройство базы, организующей работу фильтра, у разных моделей может отличаться. Принципиальной же особенностью всей группы установок такого типа является устройство рукавных каналов. Обычно в качестве материала для рукавов используют ткани из натуральных волокон, что способствует экологичности процесса очистки. Это может быть шерсть или хлопок. Впрочем, распространение получил и рукавный фильтр, рабочая часть которого базируется на синтетических волокнах и стеклоткани. Данное решение отличается практичностью и низкой стоимостью исполнения, что выгодно для небольших предприятий.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Назначение и функции агрегата

В рамках производственного цикла на вышеназванных предприятиях неизбежно загрязнение воздуха мелкими частицами обрабатываемого материала. Даже при условии активно функционирующей вентиляционной системы цех, в котором реализуется рабочий момент, невозможно очистить без специализированных установок. К такому оборудованию относится фильтр промышленный, в перечень основных задач которого входит избавление воздушной среды от пыли и технических примесей. Некоторые модификации также поддерживают функцию газоочистки. То есть выводят из рабочего участка производственные газы, испарения и дым. Поддерживают рукавные фильтрационные установки и функции более глубокой подготовки воздуха с точки зрения допустимости к безопасному нахождению людей в целевом помещении. Фильтры таких установок отличаются способностью обезораживания среды, дезинфекции и даже регуляции микроклиматических параметров.

Рекомендации по выбору модели

Чтобы в процессе забора свежий воздух превращался в чистый, важно грамотно организовать систему фильтрации. Основным критерием при выборе улавливателя считается степень очистки воздуха:

Основным критерием при выборе улавливателя считается степень очистки воздуха:

  1. Грубая очистка – обеспечит улавливание частиц размером до 10 мкм, что позволит избавиться от пыли, защитить вентиляционную систему.
  2. Тонкая очистка поможет удалить частицы величиной до 1 мкм, избавиться от неприятных запахов.
  3. Ультратонкая очистка – фильтрация такого типа поможет содержать помещение в стерильности, удалить до 99% взвешенных частиц. Пылинки размером 0,1 мкм не смогут преодолеть подобную преграду.

Самым эффективным решением считается каскад из нескольких улавливателей.

При создании системы, учтите перечисленные ниже моменты:

  1. Установить выбранные фильтры можно непосредственно в центральную вентиляцию. Однако перед началом монтажа потребуется проведение подготовительных ремонтных работ.
  2. При использовании приточного клапана использовать дополнительные фильтры будет сложно. Единственное, что предусматривает конструкция – мелкая решетка, защищающая квартиру от попадания мусора, насекомых.
  3. Наличие индивидуальной приточной вентиляции в квартире позволяет использовать те фильтры, которые собственники считают нужными.

Для жителей городов система фильтрации стала важной составляющей жизнеобеспечения. Чтобы грамотно подобрать элементы для фильтрации, правильно интегрировать их в систему вентиляции, стоит воспользоваться технической поддержкой профессионалов

Чтобы грамотно подобрать элементы для фильтрации, правильно интегрировать их в систему вентиляции, стоит воспользоваться технической поддержкой профессионалов

Перед покупкой оборудования важно определиться с задачей, которую оно должно решать, выбрать соответствующий уровень очистки, определиться, с какими загрязнениями должно справляться

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Необходимость очищения воздуха на производстве

Экологический кризис на планете усугубляется с каждым днем. Производственные предприятия играют в этом далеко не последнюю роль: утечка химикатов, загрязнение водоемов сточными водами и пылевые выбросы крайне негативно сказываются как на состоянии природы, так и на здоровье людей.

Кроме прямого вреда для работников и жителей, обитающих рядом с производством, пыль наносит ущерб и самому предприятию. Пылевой налет пагубно влияет на работу оборудования, ухудшает состояние вентиляционной системы и теплообменников. Эти факторы могут привести к снижению качества изготавливаемой продукции и даже повысить ее себестоимость за счет поломок и более быстрого износа используемой техники.

Подавление пыли на предприятиях организовывается разными методами. Кроме улавливания взвеси специальными фильтрами может применяться система туманообразования, благодаря которой частицы грязи оседают вместе с микрокаплями воды

Именно поэтому качественное улавливание и нейтрализация пыли является неотъемлемым этапом всего технологического процесса на производстве. Рукавный фильтр эффективно справляется с поставленными задачами и оберегает не только природу и людей, но и оборудование предприятия.

Устройство рукавных фильтров

Оборудование, оснащённое рукавными фильтрующими элементами, состоит из следующих частей:

  • трубопровод подачи запылённого воздуха;

  • трубопровод отвода чистого воздуха;

  • камеры запылённого воздуха;

  • камеры чистого воздуха;

  • фильтрующих элементов рукавного типа;

  • системы импульсной продувки сжатым воздухом или системы механического встряхивания.

  • бункера для сбора пыли, с устройством выгрузки;

Схематически устройство установки рукавных фильтров вертикального исполнения изображено на рисунках 1. и 2.

В зависимости от вида загрязняющей пыли, фильтрующие рукава изготавливаются из разных материалов:

  • нетканого иглопропробивного;

  • холостопрошивного;

  • войлочного гибкого фильтровального материала.

     

Также в зависимости от конструкции фильтровальной установки и типа пыли могут применяться каркасы для рукавов, обеспечивающие цилиндрическую форму и максимальную площадь фильтрующей поверхности.

Конструктивно, фильтрующие установки бывают, вертикального и горизонтального исполнения, в зависимости от расположения рукавов.

Важным элементом, обеспечивающим эффективное функционирование фильтра, является импульсная продувка сжатым воздухом или механическое встряхивание.

Система импульсной продувки сжатым воздухом, в основном, применяется при вертикальном исполнении установки. Она состоит из воздушного клапана подачи воздуха в фильтр, трубопроводов и блока управления. Может устанавливаться:

  • один клапан для одновременной продувки всех фильтров;

  • один клапан на блок из нескольких фильтров;

  • каждый рукав оборудуется отдельным клапаном продувки.

Количество клапанов зависит от производительности фильтрующей установки и вида пыли.

Механическое встряхивание, чаще применяется в установках горизонтального исполнения.                 Встряхивание выполняется различными способами:

  • вращением эксцентрика или шестерни;

  • движением штока электромагнита или пневмоцилиндра.

 В зависимости от фракции пыли, фильтрующая установка может быть дополнительно оборудована циклонами. Например, при очистке воздуха после камеры напыления порошковой краски, циклон отделяет более крупную фракцию порошка для его повторного использования.

Для удобства обслуживания установки, а также обслуживания и очистки рукавных фильтров бункеры оборудуют специальными люками, а также технологическими площадками и лестницами.

Разновидности

Ключевым отличием рукавных систем пылеудаления внутри сегмента является как раз технология регенерации, то есть очистки фильтрующего канала. Существует два метода выполнения этой операции – посредством импульсной продувки и механическим встряхиванием. Первый метод предполагает воздействие на поверхности канала сжатым воздухом, потоки которого генерируются импульсным клапаном с мембраной. В результате интенсивного и даже ударного воздействия направленной струей осуществляется продувка рукавных фильтров, избавляющая его волокна от осевших частиц пыли. Альтернативный вариант механической регенерации обеспечивается процессом вибровстряхивания. Агрегат создает сильные колебания, напрямую транслирующиеся рукавному каналу. Таким образом производится встряхивание фильтрующих тканей и, соответственно, их избавление от грязи.

Области применения и особенности эксплуатации

Необходимость постоянной очистки воздуха от большого количества мелких частиц материалов и продуктов испытывает большой круг производств. Поэтому системы рукавных фильтров распространены:

  • в химической и пищевой промышленности;
  • на предприятиях горнорудного и обогатительного производства;
  • на литейном производстве, в металлургии, в цехах, где производится доработка чугуна дробометными машинами;
  • на мелькомбинатах, элеваторах и других предприятиях, где переработка и хранение сырья остается источником пыли;
  • на производственных участках и в окрасочных цехах.

В зависимости от требований по чистоте воздуха и особенностей технологических процессов, рукавные фильтры могут оснащаться рукавами из разных материалов — это и натуральные, и синтетические тканые и нетканые полотнища, свернутые в рукава. Эффективность очистки воздуха от определенных типов загрязнений может быть повышена при использовании пористых материалов или тканей с выделяющимися волокнами, байки и ее синтетических аналогов.

Устройство рукава позволяет крепить его разными способами: на кольцо с подворотом ткани, на пружинные элементы, на хомуты. Как правило, срок службы одного рукава исчисляется несколькими годами. При отсутствии в воздухе агрессивных загрязнений, разрушающих структуру ткани, система регенерации вполне справляется со своей задачи и поддерживает пропускную способность рукавов в течение всего цикла эксплуатации.

Принципы работы установки

Рабочий процесс фильтров рукавного типа можно поделить на два этапа. На первом производится забор целевой воздушной среды, после чего накопленные массы поступают в канал очистки. Здесь начинается вторая стадия, в ходе которой осуществляется уже сама фильтрация. Но есть и еще один этап, который можно рассматривать как технико-профилактический, но без него невозможен полный цикл работы установки. Это процесс регенерации рукава. Суть его заключается в очистке уже самого фильтрующего канала, который накапливает частицы пыли и грязи

Но здесь важно не путать мешкообразные пылесборники и рукавный фильтр. Принцип работы второго заключается именно в выводе отработанного грязного воздуха наружу

Другое дело, что массы, прошедшие полную очистку, в некоторых схемах фильтрующей подготовки могут использоваться повторно, направляясь через обратные каналы. Данный режим эксплуатации целесообразно использовать в зимнее время, поскольку повторное использование старого и очищенного, но теплого воздуха дает возможность экономии на дополнительном обогреве.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

  • прямоугольный или круглый корпус;
  • бункерное основание;
  • непосредственно рукава;
  • клапаны;
  • дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Достоинства и недостатки приспособлений

Как и любое другое очистительное оборудование и системы, к примеру, аспирация, рукавный фильтр имеет свои особенности эксплуатации, в процессе которой выявляются характерные преимущества и недостатки системы.

Достоинств у подобного комплекса значительно больше, чем изъянов, поэтому рукавные фильтры широко применяются в различных сферах производства.

Обустройство системы вентилирования с рукавным фильтром подходит не только для масштабного и сложного производства, например, в металлургической отрасли. Подобная система фильтрации воздуха уместна и в небольших цехах по производству мебели, тротуарной плитки и прочего

К неоспоримым плюсам рукавных фильтров можно отнести следующие особенности:

  1. Конструкция является универсальной, поэтому легко интегрируется в вентиляционную и очистительную системы разных производственных отраслей.
  2. Комплекс с рукавным фильтром легко встраивается в технологичную линию и малотребователен к объемам площади, необходимой для его обустройства.
  3. Степень очистки газовоздушной смеси достигает 90-99%, что является предельно высоким показателем для системы сухого очищения.
  4. Фильтрация происходит одинаково эффективно как при предельно низкой температуре воздуха, так и в условиях отапливаемого помещения.
  5. Управление комплексом является очень простым и может быть полностью автоматизировано.
  6. Плановая замена отработанных рукавных фильтров осуществляется раз в два-три года.

Кроме преимуществ рукавный фильтр имеет и незначительные недостатки. Главным из них является необходимость подвода сжатого воздуха в условиях фильтрации объемов воздуха более 150 м3 в час.

Для определенных типов производства или агрессивных условий эксплуатации могут понадобиться фильтры из дорогостоящих материалов, например, стекловолокна или мета-арамида, которые более устойчивы к износу.

В системе вентиляции используются также и другие виды фильтров. Подробнее о воздушных и угольных системах фильтрации мы говорили в следующем материале.

Заключение

Функция пылеулавливающих машин имеет большое значение и как средство обеспечения безопасности персонала на рабочем объекте, и как элемент общего технологического цикла. К примеру, на мукомольных и цементных комбинатах образование мелкой производственной пыли является естественным побочным эффектом. И также, естественно, рукавный фильтр обеспечивает избавление от него. Другое дело, что исполнение этого агрегата должно соответствовать нуждам конкретного производства по широкому спектру параметров. В выборе следует учитывать и качество очистки как таковой, и способ регенерации фильтрующего канала, а также не забывать о дополнительных устройствах, которые могут опционально расширить базовые возможности системы.

Ссылка на основную публикацию