Технология производства бетонных колец

Размер колец для колодца по ГОСТу

Стандарты ГОСТ регламентируют размеры бетонных элементов и тип материала, который используется при заливке форм. Нормативные документы предусматривают применение портландцемента марки М200, который смешивается с песком и щебнем. В стандартной маркировке учитываются высота кольца, внешний и внутренний диаметры цилиндра, а также толщина стенки.

Расшифровка маркировки

Кольцо колодезного типа, используемое при обустройстве источника питьевой воды, имеет маркировку вида КС ХХ.Y. Первые 2 буквы указывают на тип изделия, цифры ХХ позволяют определить внутренний диаметр в дециметрах. Число Y предназначено для кодировки округленной высоты элемента в дециметрах. Например, изделие типа КС 10.3 имеет внутреннее отверстие размером 1000 мм при высоте 290 мм. Толщина стенки в маркировке не указывается, информация имеется в таблицах, приложенных к ГОСТ-8020-90.

Какие бывают размеры колодезных колец

Основные размеры бетонных колец:

  1. Базовые изделия серии КС 7.Х, имеющие внутренний диаметр 700 мм и различную высоту. Ограниченно применяются при обустройстве небольших колодцев или сточных каналов для отвода дождевой воды. Поскольку элементы имеют большой вес, то целесообразнее применять детали из пластика.
  2. Серия КС 10.Х диаметром 1000 мм, промышленность предлагает элементы высотой от 290, 590 и 890 мм. При обустройстве скважины требуется высчитать, сколько колец нужно для заполнения ствола, элементы разной высоты упрощают решение задачи.
  3. Модификации КС 15.Х и КС 20.Х имеют диаметр 1500 и 2000 мм, применяются для постройки канализационных отстойников. Детали изредка используются для обустройства колодцев, используемых для подачи воды в многоквартирные жилые дома.
  4. Серия КС 25.Х отличается диаметром, увеличенным до 2500 мм. Изделия предназначены для промышленных целей, установка производится с помощью строительной техники.

Как проверить размеры по ГОСТу

Проверка изделий на соответствие стандарту производится следующим образом:

  1. Произвести разметку детали по осевым линиям, на торцевой части наносится метка (угол между рисками составляет 90°).
  2. Определить высоту бетонного элемента в отмеченных точках, которая может отличаться на 1,5%.
  3. При помощи рулетки определить толщину стенок и проверить внешний и внутренний диаметр колец. Сравнить полученные цифры с информацией из ГОСТ, который допускает отклонение в пределах 1,5%.
  4. Если приобретаются элементы с замками, то производится замер шипов и впадин, геометрическая конфигурация, место расположения по окружности и габариты элементов должны совпадать.

Виды

Железобетонные конструкции различаются по типу конструкции на несколько видов.

  • Вспомогательные. Такие бетонные кольца выполняют под заказ, когда необходимы нестандартные габариты изделия. Доборные и опорные кольца используются при установке сложнейших объектов, например, при постройке горловины колодца, когда устанавливаются дренажные системы. Данные кольца могут быть стандартизированными или квадратными.
  • Стеновые. Такие кольца не имеют в наличие вспомогательных крепежных спецэлементов. Их в основном применяют для строительства горловин. Они отличаются простотой установки. Достаточно лишь уложить изделия друг на друга, а швы загерметизировать бетонной смесью. Минусом является слабая устойчивость конструкции, при малейшем сдвиге грунтов изделие разрушится.

  • С днищем. Железобетонные конструкции с готовым водонепроницаемым дном используют для сооружения канализационных колодцев, камер отстойников, септиков. Днище препятствует попаданию грунтовых вод внутрь конструкции, а также просачивания вредоносных веществ в слои грунта.
  • Опорные плиты. Имеют прямоугольную форму с отверстием для выхода, которое может быть круглым или прямоугольным. Они закрываются металлическим люком округлой формой или прямоугольной решеткой для стоков.

К дополнительным спецэлементам принадлежат следующие:

  • крышка (плита перекрытия) с отверстием для люка, диаметр которого составляет 70 см;
  • люк, выполненный из полимерного стройматериала либо из чугуна. Высота варьируется от 70 до 120 см;
  • вставные элементы и секции применяют для наращивания новых и демонтажа старых конструкций;
  • домик употребляется для внешней части сооружения, является защитой от попадания мусора и осадков;
  • лестница предназначена для быстрого доступа для спецосмотра, профилактических действий и ремонтирования. В шахту монтируется лестница, длина которой составляет от 1 до 9 метров. В зависимости от сооружения она может быть водосточная, канализационная, стремянка.

Особенности конструкции и стандарты изготовления

Элементы колодца

Сами пластиковые колодцы представляют собой трубчатую конструкцию, имеющую следующие основные части:

  • горловина – это верхняя составляющая, в которой имеются различные приспособления для установки люка;
  • тело колодца или шахтная труба;
  • лотковая часть. Именно здесь находятся все разводки и другие приспособления для соединения труб. Лотковая часть оснащена герметичным дном.

При изготовлении используются различные материалы. Это может быть:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен.

У каждого материала есть свои преимущества. Так, изделия из ПВХ (поливинилхлорида) не горючи и обладают повышенной устойчивостью к химическим воздействиям. Полиэтиленовые конструкции имеют большую степень герметичности. К тому же такие изделия могут восстанавливать свою форму после деформации от замерзшей воды. Полипропиленовые колодцы обладают большей пластичностью.

Само тело колодца может иметь вид гофрированной или гладкостенной трубы. Первый вариант считается более прочным. Лотковая часть выполнена с гладкими и более толстыми стенками. Горловина может иметь диаметр до 1 метра, в случае не обслуживаемого колодца, и более 1 метра, если предназначен для обслуживания коммуникаций.

Канализационные люки из пластика

В верхней части горловина закрывается пластиковым люком

При покупке изделия стоит обращать внимание на его маркировку, от этого зависят выдерживаемые нагрузки. Так, в продаже имеются изделия со следующими характеристиками:

  • стандарт А15. Такие люки выдерживают до 1,5 тонн, что вполне достаточно для установки на пешеходных дорожках и газонной части участка;
  • стандарт В125, может выдерживать до 12,5 тонн нагрузки. Это позволяет устанавливать люк на автостоянках и парковках;
  • стандарт С250. Применяется при монтаже на автомобильных дорогах, способен выдерживать нагрузки до 25 тонн;
  • стандарт Д400 используется в основном на автомагистралях и выдерживает 40 тонн.

Смотровой колодец

Также при покупке изделий обращайте внимание на их предназначение:

  • Смотровые. Устанавливаются в местах поворота коммуникационной линии и на длинных прямых участках. Они предназначены для обслуживания системы (прочистки и ремонта). Кроме этого, такие изделия (в зависимости от установленной лотковой части) могут служить и местом соединения нескольких веток канализации.
  • Поглотительные – используются для сброса стоков в грунт с предварительной фильтрацией. Такие конструкции выполнены без дна, а в качестве фильтрующего элемента используется гравий или щебень.
  • Водоприемные – служат для сбора стоков и последующей их откачки. Обладают большим объемом и герметичностью.
  • Перепадные – используются в местах с большой разницей между уровнями залегания канализационных труб.

Каждый из них имеет свои особенности конструкций и размеры.

Какие железобетонные кольца покупать для сборного колодца?

При выборе изделий необходимо произвести визуальный осмотр и обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие повреждений (трещин) на наружной поверхности, замазанных цементным раствором. Такие изделия покупать не стоит, поскольку дефекты могут существенно сократить их срок службы;
  • на монтажных петлях, выступающих наружу, не должно быть ржавчины. Развивающаяся коррозия негативно влияет на прочность петель, что может стать причиной их обрыва при монтаже;
  • наличие паспорта, свидетельствующего о соответствии технических параметров изделия стандартным характеристикам.

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в употреблении, или продукцию кустарного производства. ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте

ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте.

Установка колец

Для обустройства колодезных шахт может потребоваться несколько различных конструкций. Основа монтируется из стандартных элементов. Верхний уровень рекомендуется устанавливать на опорные кольца, они хорошо закрывают колодец от попадания мусора с поверхности.

Использование для монтажа сборной конструкции позволяет значительно сэкономить время.

Существует способ установки методом «подкопа». Устройство шахты происходит сверху вниз с последовательным вырыванием грунта. Бетонирование дна производится по всему диаметру после крепления всех колец. Такая работа неудобна и трудоемка, поэтому экономить на техническом оборудовании нецелесообразно.

Строится колодец в предварительно вырытом котловане

Важно правильно соблюсти все размеры: яма должна быть чуть больше диаметра кольца. Между стенками следует оставить зазор не менее 30 см

Сами кольца имеют большой вес, поэтому они опускаются в котлован при помощи специального устройства. Соединяются блоки при помощи цементного раствора или металлических пластин. После их установки все швы и стыки обязательно обрабатываются изнутри герметиком, а снаружи укладывается гидроизоляционный материал. Часто в шахту помещают пластиковый цилиндр, который обеспечит чистоту питьевой воды.

Дно заливается бетоном или на него укладывается при помощи подъемного крана конструкция – готовое днище. Предварительно насыпается песчаная подушка.

После установки всех колец сверху монтируется крышка. Она представляет собой уже готовую бетонную конструкцию и способна выдерживать немалый вес. Все стыки также герметизируют. Заключительный этап – засыпка грунтом зазора между шахтой и котлованом.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

  • Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.
  • Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.
  • Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Крышки для колодцев

НаименованиеДиаметр Dн, ммДиаметр Dвн, ммТолщина H, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн

1ПП 15 1680 700 150 0.333 0.69
1ПП 20 2200 700 160 0.608 1.37
1ПП 25 2700 700 180 1.031 2.45
1ПП 25-2 2700 700 180 1.031 2.4
1ПП 8 1000 580 170 0.134 0.33
1ПП15-1 1680 700 150 0.27 0.68
1ПП15-2 1680 700 150 0.27 0.68
1ПП20-1 2200 700 160 0.51 1.38
1ПП20-2 2200 700 160 0.51 1.38
2ПП 15 1680 700 150 0.333 0.69
2ПП 20 2200 1000 160 0.608 1.2
2ПП 20-2 2200 1000 160 0.45 1.2
2ПП 25 2700 700 180 1.031 2.4
2ПП 25-2 2700 700 180 1.031 2.31
2ПП 8 1000 800 170 0.134 0.33
2ПП15-1 1680 700 150 0.27 0.68
2ПП15-2 1680 700 150 0.27 0.68
2ПП20-1 2200 1000 160 0.45 1.2
3ПП 15 1680 1000 150 0.333 0.54
3ПП 15-1 1680 1000 150 0.21 0.53
3ПП 15-2 1680 1000 150 0.21 0.53
3ПП 20 2200 700 160 0.608 1.34
4ПП 20-2 2200 700 160 0.608 1.28
КЦП1.20Н 2200 700 160 0.51 1.28
КЦП1.25Н 2700 700 180 0.92 2.31
КЦП2.25 2700 700 180 0.96 2.40
ПВГ-15 1720 700 140 0.27 0.68
ПВГ-20 2240 700 160 0.57 1.43
ПВГ-25 2740 700 180 0.99 2.48
ПВК-8 1000 400 170 0.06 0.15
ПК-10 1200 700 120 0.09 0.225
ПК-12 1450 700 140 0.18 0.45
ПК-15 1720 700 140 0.27 0.68
ПК-15-10 1720 1000 140 0.21 0.52
ПК-20 2240 700 160 0.54 1.35
ПК-20-10 2240 1000 160 0.5 1.25
ПК-25 2740 700 180 0.96 2.4
ПК-25-15 2740 1500 180 0.74 1.85
ПКБ8 1000 400 170 0.06 0.15
ПКМ8 1000 580 170 0.08 0.19
ПП 10 1160 700 150 0.159 0.25
ПП 13 1410 700 150 0.234 0.44
ПП10-1 1160 700 150 0.1 0.25
ПП10-2 1160 700 150 0.1 0.25
ПП13-1 1410 700 150 0.18 0.45
ПП13-2 1410 700 150 0.18 0.45

Плиты днища

НаименованиеДиаметр D, ммТолщина h, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн

ПН 7 840 100 0.12 0.09
ПН10 1500 100 0.18 0.45
ПН15 2000 120 0.38 0.95
ПН20 2500 120 0.59 1.48
ПН25 3000 140 0.98 2.45

Опорные кольца

НаименованиеДиаметр D, ммДиаметр d, ммТолщина H, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн

К-1 840 700 180 0.053 0.13
КО1 900 600 100 0.045 84
КО4 840 580 40 0.02 40
КО6 840 580 70 0.02 0.05

Кольца с крышками

НаименованиеДиаметр D, ммВысота H, ммДиаметр d, ммТолщина B, ммОбъем бетона, куб.мВес, кг

ПК 10 1160 890 1000 80 0.36 780
ПК 15 1680 890 1520 80 0.61 1400

Установка колец

  1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.
  2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
  3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
  4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

Установка колец

  1. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

Закрепление колец при помощи скоб

  1. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

Отверстие в бетоне, выполненное с помощью алмазного бурения

  1. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
  2. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
  3. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.

Установленные конструкции из бетонных колец

В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

Нормирующий стандарт

Параметры стеновых ж/б колец колодца, включая доборные (другое название-добор), и колец горловины регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия» издание от 04.2004 года с изменениями ИУС 3-91. Дата введения – 01.07.1990 года. Действует взамен ГОСТ 8020-80.

Регламентируемые параметры колец

Этот стандарт распространяется на все бетонные и железобетонные кольца, предназначенные для устройства круглых ж/б колодцев, подземных трубопроводов и различных сетей. Он регламентирует следующие показатели:

  1. Основные параметры и размеры, маркировку колец (доборные относятся к подвиду стеновых);
  2. Характеристики материалов: бетона, арматуры, закладных деталей, ходовых скоб кольца ;
  3. Требования к внешнему виду колец и качеству поверхностей ;
  4. Величины отклонений геометрических параметров колец;
  5. Комплектность ЖБИ;
  6. Маркировка колец ;
  7. Приемку ЖБИ ;
  8. Методы контроля:
    • прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение бетона;
    • сварные закладные и арматурные изделия;
    • размеры кольца, размеры сколов и неоднородностей.
  1. Обмер ЖБИ;
  2. Транспортирование колец.

Также приведены схемы складирования колец (стеновых, доборных и горловины), днищ и плит колодцев. В обязательном приложении устанавливаются формы и основные размеры конструкций стеновых ЖБИ  колец (включая доборные) и колец горловины колодца:

  • внутреннего диаметра;
  • внешнего диаметра;
  • высоты.

Прочие нормативные документы

В ГОСТ 8020-90 есть ссылки на нижеприведенные нормативные документы, распространяющийся на все ж/б кольца колодца (стеновые, доборные, горловины), плиты:

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.
ГОСТ 6727-80* Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций.
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.
ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций.
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения.
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения.
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров
и расположения арматуры.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.
ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки).
ГОСТ 23858-79 Бетон и ЖБИ. Методы испытаний материалов.
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений.
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений.
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Характеристики железобетонных колец

К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:

  • высокая прочность, как самих колец, так и всей конструкции в целом;
  • долгосрочная эксплуатация при всех негативных нагрузках в средах, где они будут работать;
  • невысокая цена изделий;
  • возможность подогнать количество колец под необходимый объем колодца;
  • простота монтажных работ;
  • простота эксплуатации самого бетонного колодца.

К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.

Комплектация бетонного колодца

Технические характеристики железобетонных колец для канализации

Для частного строительства рекомендуется применять кольца ЖБИ канализационные марки КС, размеры для дачи которых могут быть 70 см, 100 см, 150 см и 200 см в диаметре.

Следующим показателем кольца ЖБИ размеров является их высота, которая не связана с диаметром и может быть 60 см или 90 см.

А вот стоимость таких ЖБИ изделий с диаметром, как раз, и взаимосвязана, т. е., меньший диаметр — меньше цена и т. д. Кстати, цифры в маркировке показывают диаметр, например, КС-20-9 имеет диаметр 2 м и высоту 90 см или 900 мм

Таблица покажет вам зависимость стоимости от технических данных

Вид колец ЖБИ

Объём ЖБИ кольца (м3)

Примерная стоимость (руб)

КС 10 — 9

0.71

1800 — 2100

КС 15 — 9

1.59

2750 — 3200

КС 20 — 9

2.83

4700 — 5350

Как видите, чем больше диаметр, тем дороже цена. Если взять КС 10 — 6, например, то тут стоимость будет значительно дешевле, а именно, 1000 — 1300 рублей.

Как рассчитать объём канализационного кольца и от каких величин он зависит?

Исходя из главных показателей размеров, мы можем определить, что их величины и составляют формулу вычисления объёма железобетонного кольца.

Надо узнать общий объём самой ямы, для этого:

Точное число жителей дома * дневная норма воды (л/чел) * 3 (время переработки стоков в сутках) = объём колодца.

Пример: 5 * 200 (установленная норма) * 3 суток (константа) = 3 м3.

Внутренний объём считаем по формуле:

V=R2*h*П,

где V — объём,

R2 — радиус кольца,

h — высота,

П = 3,14 (пи).

Обычно сливную яму делают глубиной около трёх метров. Из этой величины вычитаем 0.7 м и получаем показатель высоты кольца.

Для того, чтобы узнать радиус, вспоминаем математику и делаем обратный расчёт, т. е: R2=V/П/h.

В нашем случае это будет изображаться так: R2 = 3 м3 : 3,14 : 2,3 м = 0,65 м.

Отсюда мы видим, что ЖБИ кольцо надо покупать диаметром 130 см, а выше было показано, что таких показателей нет — значит, путём исключения, выбираем изделие, у которого показатель = 150 см.

Монтаж ЖБИ колец

Установка канализационных колец начинается с рытья ямы для колодца, что можно делать спецтехникой или своими силами при помощи лопаты. Тогда лучше позвать несколько человек, чтобы сэкономить время.

Зная объём и другие показатели, роем котлован, но по высоте и диаметру делаем его больше на 0.5 м.
Дно колодца трамбуем и засыпаем песчаную подушку 8-10 см, на которую кладём ЖБИ плиту или заливаем бетонным раствором.
Опускаем осторожно первый ЖБИ элемент на высохший бетон и цементируем его соприкосновение с дном.
Подводим сливной патрубок к подготовленному заранее отверстию.
Опускаем все требующиеся кольца по очереди, каждый раз бетонируя места соприкосновений.
Желательно провести внутреннюю гидроизоляцию тоже, а потом уже накрыть плитой и соорудить в ней люк.

Чтобы скрепить некоторые ЖБИ кольца для канализации, применяют скобы из металла.

Нюансы

 Существует различие армированного бетона по типу изготовления:

  • Монолитный — применяют для сооружения больших объектов путём заливания арматурного каркаса бетоном по заданному периметру.
  • Сборные детали — виды и количество изделий отличаются широким ассортиментом и выпускаются на предприятии.
  • Сборно-монолитные — делаются под каждый проект отдельно.

Для нас с вами самыми востребованными является второй вариант.

Если вы планируете опускать изделия без помощи спецтехники, то воспользуйтесь досками, которые можно, к тому же, применять вместо направляющих деталей.

Для лучшего погружения колец в грунт существует один секрет и состоит он в дополнительном элементе, приваренном к внешнему краю. Элементом служит металлическая полоса около 5 см шириной.

Заключение

Главный критерий при выборе стройматериалов для обустройства канализационной ямы сводится к надёжности и долгосрочной эксплуатации, а это и есть главные показатели ЖБИ колец любой формы и разных размеров.

Изготовление ЖБИ кольца: видео

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье своим друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели слева. Спасибо!

Это интересно: Какие трубы использовать для вентиляции в частном доме: разбираем суть

Характеристики материалов по химической устойчивости

Требования к качеству материалов изложены в СНиП 2.05.03-84. Все конструктивные элементы шахт выполняют из тяжелых мелкозернистых цементно-гравийных бетонов. Соединительные части конструкции подлежат усилению. В зависимости от видов нагрузок элементы колодцев подразделяют на две группы.

К первой группе относят элементы, которые устанавливаются в нейтральных и слабоагрессивных грунтах. В большинстве случаев эти детали используют для устройства водозаборных колодцев, смотровых шахт закрытых канализационных систем. Для изготовления таких изделий применяют бетоны нормальной проницаемости.

Ко второй группе принадлежат конструкции, элементы которых подвергаются нагрузкам грунта и движущихся транспортных средств. Также ко второй группе относят бетонные конструкции, которые установлены в открытых канализационных системах, выгребных ямах, асептиках. Степень агрессивности грунтов в этом случае значения не имеет. Для устройства таких шахт используют детали, отлитые из бетонов особо низкой проницаемости.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

  • свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
  • крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
  • щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
  • техническая вода без примесей;
  • суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

  • КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
  • КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализаций;
  • КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
  • КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
  • КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.


Железобетонные кольца

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

  • кольца с плоским торцом;
  • кольца с замковым торцом;
  • ремонтные;
  • опорные.


Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.


Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

  • прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
  • долговечность, срок службы составляет 50 лет;
  • экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
  • герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.


Конструкция кольца

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

  • цемент М400;
  • песок;
  • гравий;
  • мелкофракционный щебень;
  • вода;
  • металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Если вы хотите больше узнать об строительных материалах, то рекомендую прочесть статьи на сайте stroyobzor.info

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

  • разъемную форму;
  • бетономешалку;
  • вибромеханизм для бетона;
  • подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

  1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
  2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
  3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибромеханизмами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
  4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
  5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.


Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +20 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Ссылка на основную публикацию